一种乳化剂配制罐的制作方法

本技术涉及生产设备领域，具体而言，涉及一种乳化剂配制罐。

背景技术：

1、乳化剂是一种能够在两种不相溶的液体中形成乳液(细小悬浮液滴的混合物)的物质，它通过降低两种不相溶液体之间的表面张力，使它们能够均匀地混合在一起，乳化剂生产时，需要将乳化剂的原料通过配制罐进行搅拌，形成乳化剂。

2、而现在大多数的乳化剂配制罐存在以下几个问题：

3、一、现有的乳化剂配制罐，在进行配比时原料中容易残留些许杂质或些许较大的物质，如果不进行过滤容易导致较大的原料溶解较慢，且原料中的杂质容易影响物料生产的质量，不便对使用的原料进行过滤处理。

4、二、现有的乳化剂配制罐，对物料进行混合配制时，大多采用搅拌杆对物料进行搅拌混合，搅拌杆的搅拌方向大多为固定状态，且一些原料容易出现沉淀罐底的情况，仅通过搅拌容易影响溶解效率，需要长时间混合搅拌，生产效率较低，不便对底部的物料进行充分的混合处理。

5、因此我们对此做出改进，提出一种乳化剂配制罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的，不便对使用的原料进行过滤处理，同时不便对底部的物料进行充分的混合处理的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、乳化剂配制罐，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括配制罐本体，所述配制罐本体上固定连接有输送管，所述输送管上固定连接有进料箱，所述进料箱内设置有滤板，所述滤板内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有卡块，所述限位板上固定连接有拉板，所述配制罐本体上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆转动连接在配制罐本体上，所述连接杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合连接有内齿圈，所述内齿圈固定连接在配制罐本体内，所述第二齿轮上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有导向块，所述导向块啮合连接在配制罐本体内，所述搅拌杆上固定连接有搅拌片，所述连接杆上转动连接有安装架，所述安装架固定连接在配制罐本体内，所述连接杆上固定连接有蛟龙叶片。

6、作为本申请优选的技术方案，所述弹簧对称分布在滤板内左右两侧，所述弹簧通过限位板与卡块一一对应。

7、作为本申请优选的技术方案，所述限位板侧端面与滤板内侧面相贴合，所述卡块固定连接在限位板一侧中心部位。

8、作为本申请优选的技术方案，所述连接杆固定连接在第一齿轮中心部位，所述第一齿轮的中心线与第二齿轮的中心线呈同一水平线。

9、作为本申请优选的技术方案，所述第二齿轮等角度分布在第一齿轮一侧，所述第二齿轮通过搅拌杆与导向块一一对应。

10、作为本申请优选的技术方案，所述安装架上固定连接有导流管，所述配制罐本体上安装有出料管，所述搅拌片等距分布在搅拌杆上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、在本申请的方案中：

13、1.通过设置的滤板，在添加物料时，可通过进料箱进行物料的添加，添加物料的同时能够通过滤板对物料进行过滤处理，将原料中的杂质与较大结块的原料进行过滤处理，需要对过滤的杂质进行清理时，可挤压两侧拉板带动限位板进行移动，限位板在移动时能够对弹簧进行挤压，同时限位板能够带动卡块从进料箱中脱离，滤板不受阻碍后，可将滤板拉出进行清理处理，避免影响物料生产的质量。

14、2.通过设置的蛟龙叶片，对物料进行混合配制时，电机带动连接杆转动，连接杆能够通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮运转时能够通过内齿圈的啮合扶持下，平稳带动第二齿轮围绕第一齿轮转动，同时第二齿轮进行自转，带动搅拌杆与搅拌片进行转动，搅拌杆在转动时能够通过导向块的扶持下进行平稳移动，在搅拌杆与搅拌片的配合下能够对物料进行搅拌处理，同时连接杆在转动时能够带动蛟龙叶片进行转动，蛟龙叶片在运行时能够通过安装架将配制罐本体内沉淀的物料向上输送，通过导流管排出，将底部的物料进行输送，能够提升物料搅拌混合的效率。

技术特征：

1.一种乳化剂配制罐，包括配制罐本体(1)，其特征在于，所述配制罐本体(1)上固定连接有输送管(2)，所述输送管(2)上固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)内设置有滤板(4)，所述滤板(4)内固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)另一端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)上固定连接有卡块(7)，所述限位板(6)上固定连接有拉板(8)，所述配制罐本体(1)上固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)转动连接在配制罐本体(1)上，所述连接杆(10)上固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)上啮合连接有内齿圈(13)，所述内齿圈(13)固定连接在配制罐本体(1)内，所述第二齿轮(12)上固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)上固定连接有导向块(15)，所述导向块(15)啮合连接在配制罐本体(1)内，所述搅拌杆(14)上固定连接有搅拌片(16)，所述连接杆(10)上转动连接有安装架(17)，所述安装架(17)固定连接在配制罐本体(1)内，所述连接杆(10)上固定连接有蛟龙叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂配制罐，其特征在于，所述弹簧(5)对称分布在滤板(4)内左右两侧，所述弹簧(5)通过限位板(6)与卡块(7)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂配制罐，其特征在于，所述限位板(6)侧端面与滤板(4)内侧面相贴合，所述卡块(7)固定连接在限位板(6)一侧中心部位。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂配制罐，其特征在于，所述连接杆(10)固定连接在第一齿轮(11)中心部位，所述第一齿轮(11)的中心线与第二齿轮(12)的中心线呈同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂配制罐，其特征在于，所述第二齿轮(12)等角度分布在第一齿轮(11)一侧，所述第二齿轮(12)通过搅拌杆(14)与导向块(15)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种乳化剂配制罐，其特征在于，所述安装架(17)上固定连接有导流管(19)，所述配制罐本体(1)上安装有出料管(20)，所述搅拌片(16)等距分布在搅拌杆(14)上。

技术总结本申请提供了一种乳化剂配制罐，属于生产设备领域，以解决不便对使用的原料进行过滤处理的问题，包括配制罐本体，所述配制罐本体上固定连接有输送管，所述输送管上固定连接有进料箱，所述进料箱内设置有滤板，所述连接杆上固定连接有蛟龙叶片。本申请通过设置的滤板，在添加物料时，可通过进料箱进行物料的添加，添加物料的同时能够通过滤板对物料进行过滤处理，将原料中的杂质与较大结块的原料进行过滤处理，需要对过滤的杂质进行清理时，可挤压两侧拉板带动限位板进行移动，限位板在移动时能够对弹簧进行挤压，同时限位板能够带动卡块从进料箱中脱离，滤板不受阻碍后可将滤板拉出进行清理处理，避免影响物料生产的质量。技术研发人员：刘文星,谭传波,陈永发受保护的技术使用者：肇庆硕博科技有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/11/21