一种旋转式压片机的上料装置的制作方法

本技术属于旋转式压片机设备领域，具体涉及一种旋转式压片机的上料装置。

背景技术：

1、旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。

2、旋转式压片机具有上料装置、冲压成型装置、片剂收集装置，虽然冲压成型装置是片剂成型的主要部件，但是上料装置也对片剂成型的效果起到决定性的作用。如果上料装置内的粉末流动性较大，会造成在圆盘上的粉末较多，冲压成型孔内的粉末较多，片剂较厚，不符合要求。如果上料装置内的粉末流动性较差，就会使得圆盘上的粉末较少，冲压成型孔的粉末较少，无法形成片剂。因此，上料装置内粉末的流动性对片剂成型也起到决定性作用，需要一种上料装置的结构能够对片剂成型效果起到提高作用。

技术实现思路

1、鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转式压片机的上料装置，能够解决现有技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种旋转式压片机的上料装置，

4、所述上料装置与所述旋转式压片机固定连接，

5、所述上料装置由上向下依次设置有圆柱桶1、锥形桶2、圆柱通道3和出料端4；

6、在所述圆柱通道3的两侧设置有连接耳5，所述连接耳5与旋转式压片机上支撑台铰接；

7、在所述圆柱桶1与旋转式压片机的框架固定连接，在所述圆柱桶1的外侧面上设置有第二振动器14。

8、进一步地，

9、所述出料端4具有入口7和出口8，所述入口7与所述圆柱通道3连接，所述出口8伸入到旋转式压片机的落料区域，将粉末送入到冲压成型孔中。

10、进一步地，

11、所述出料端4的一个面设置成平面6，所述平面6与所述旋转式压片机的上支撑台抵靠；

12、在所述出料端4上与所述平面6相对设置成弧形面9，所述弧形面9从所述入口7向所述出口8延伸，在所述弧形面9上设置有第一振动器10。

13、进一步地，

14、所述连接耳5具有本体11，在所述本体11的一侧面设置成弧形的固定面，其与所述圆柱通道3固定连接，在所述本体11的另一侧面上设置有连接柱13，所述连接柱13与所述旋转式压片机上支撑台铰接。

15、进一步地，

16、所述第一振动器10设置在所述弧形面9上近所述入口7的一边。

17、进一步地，

18、所述第一振动器10设置在所述弧形面9上近所述出口8的一边。

19、进一步地，

20、所述第一振动器10设置在所述弧形面9的中部。

21、进一步地，

22、所述第二振动器14设置在所述锥形桶2上。

23、进一步地，

24、所述第二振动器14设置在所述锥形桶2的下端。

25、本实用新型具有以下技术效果：

26、本实用新型设置有第一振动器和第二振动器，能够增强粉末的流动性，增强上料的效果。同时将第一振动器安装的面设置成弧形面，能够增强振动的效果，粉末在弧形面上可顺畅的流动，同时带动离弧形面远的粉末的流动，且可控制振动器的频率，不会造成冲压时有过多的粉末。

技术特征：

1.一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种旋转式压片机的上料装置，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种旋转式压片机的上料装置，上料装置与旋转式压片机固定连接，上料装置由上向下依次设置有圆柱桶、锥形桶、圆柱通道和出料端；在圆柱通道的两侧设置有连接耳，连接耳与旋转式压片机上支撑台铰接；在圆柱桶1与旋转式压片机的框架固定连接，在圆柱桶的外侧面上设置有第二振动器。本技术设置有第一振动器和第二振动器，能够增强粉末的流动性，增强上料的效果。同时将第一振动器安装的面设置成弧形面，能够增强振动的效果，粉末在弧形面上可顺畅的流动，同时带动离弧形面远的粉末的流动，且可控制振动器的频率，不会造成冲压时有过多的粉末。技术研发人员：徐慧文,邓颖妍,程彦受保护的技术使用者：广州富诺营养科技有限公司技术研发日：20240314技术公布日：2024/11/21