一种真空热处理紧固件淬火炉的制作方法

本技术属于淬火炉，具体涉及一种真空热处理紧固件淬火炉。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度；

2、螺栓和螺母是一种拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，通常在加工螺栓螺母时，为提高螺栓螺母的结构强度，都会对螺栓螺母进行淬火处理；

3、经检索，申请号为cn202120542419.5，授权公告号为cn214781979u的中国实用新型专利公开了“一种螺栓淬火炉”，包括加热炉体，所述加热炉体上端设置有炉盖，还包括设置在所述加热炉体内的用于对螺栓进行翻转设置的旋转支撑机构，以及连接于所述旋转支撑机构上用于提供转动的连接机构，所述连接机构与所述加热炉体连接；所述旋转支撑机构包括空心轴，所述空心轴两端设置有支撑环，所述支撑环间间隔均匀的设置有支撑杆。本实用新型通过芯轴穿入空心轴内，将固定盘与转动轴上的轴缘连接固定，使动力件的动力通过主链轮、副链轮的传递带动空心轴转动，使支撑杆随支撑环整体转动，使放置架上的螺栓位置在加热炉体内不断翻转，提高了螺栓在加热炉体内加热的均匀性，提高了加热效率和质量，减少了螺栓损坏率；

4、该方案利用放置架来支撑螺栓，放置架带动螺栓旋转实现均匀加热，一方面，在实际使用时，很容易由于离心力的缘故导致螺栓从放置架上掉落，并且放置架很难适应不同大小的螺栓；

5、为解决上述问题，本申请中提出一种真空热处理紧固件淬火炉。

6、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种真空热处理紧固件淬火炉，具有使用方便以及稳定性高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热处理紧固件淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体的内部空间为加热仓，且在所述加热仓的端口处铰接有密封门板，所述真空热处理紧固件淬火炉还包括托料载板，多个所述托料载板沿竖直方向等间隔分布，且所述托料载板通过抽拉方式安装在所述加热仓内，在所述托料载板内开设有多个均匀分布的阶梯孔用于放置待加热的紧固件，在所述托料载板内还开设有多个均匀分布的透气孔。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述托料载板的外壁固定有两个相对称分布的插条，在所述淬火炉体的内壁固定有两组相对称分布的u型插框，且在所述u型插框内开设有可容纳所述插条的插槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托料载板的宽度小于两个所述u型插框的间距，所述插槽的尺寸大于所述插条的尺寸。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接架、螺纹杆和内螺纹套管，所述连接架铰接在所述淬火炉体上，所述螺纹杆固定在所述连接架上，所述内螺纹套管通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹杆上，在所述密封门板的自由端端面固定有固定板，在所述固定板上固定有两个相对称分布的限位块，且两个所述限位块的内侧空间为可容纳所述螺纹杆的定位口，在所述限位块的端面开设有可容纳所述内螺纹套管的定位凹槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述内螺纹套管上固定有手转轮。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述密封门板的内侧面粘合固定有橡胶密封圈。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空热处理紧固件淬火炉，利用设置的多层托料载板对紧固件进行放置，紧固件放置在阶梯孔内，能够保证紧固件放置的稳定性，同时便于透气，使紧固件可靠受热，阶梯孔还适用于放置大小不同的螺栓紧固件，适用范围广泛；托料载板利用抽拉方式安装，拆装方便。

9、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种真空热处理紧固件淬火炉，包括淬火炉体(1)，所述淬火炉体(1)的内部空间为加热仓(2)，且在所述加热仓(2)的端口处铰接有密封门板(3)，其特征在于：所述真空热处理紧固件淬火炉还包括托料载板(4)，多个所述托料载板(4)沿竖直方向等间隔分布，且所述托料载板(4)通过抽拉方式安装在所述加热仓(2)内，在所述托料载板(4)内开设有多个均匀分布的阶梯孔(5)用于放置待加热的紧固件，在所述托料载板(4)内还开设有多个均匀分布的透气孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种真空热处理紧固件淬火炉，其特征在于：在所述托料载板(4)的外壁固定有两个相对称分布的插条(8)，在所述淬火炉体(1)的内壁固定有两组相对称分布的u型插框(9)，且在所述u型插框(9)内开设有可容纳所述插条(8)的插槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种真空热处理紧固件淬火炉，其特征在于：所述托料载板(4)的宽度小于两个所述u型插框(9)的间距，所述插槽(10)的尺寸大于所述插条(8)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种真空热处理紧固件淬火炉，其特征在于：还包括连接架(15)、螺纹杆(16)和内螺纹套管(17)，所述连接架(15)铰接在所述淬火炉体(1)上，所述螺纹杆(16)固定在所述连接架(15)上，所述内螺纹套管(17)通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹杆(16)上，在所述密封门板(3)的自由端端面固定有固定板(11)，在所述固定板(11)上固定有两个相对称分布的限位块(12)，且两个所述限位块(12)的内侧空间为可容纳所述螺纹杆(16)的定位口(13)，在所述限位块(12)的端面开设有可容纳所述内螺纹套管(17)的定位凹槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种真空热处理紧固件淬火炉，其特征在于：在所述内螺纹套管(17)上固定有手转轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种真空热处理紧固件淬火炉，其特征在于：在所述密封门板(3)的内侧面粘合固定有橡胶密封圈(7)。

技术总结本技术属于淬火炉技术领域，尤其为一种真空热处理紧固件淬火炉，包括淬火炉体，淬火炉体的内部空间为加热仓，且在加热仓的端口处铰接有密封门板，还包括托料载板，多个托料载板沿竖直方向等间隔分布，且所述托料载板通过抽拉方式安装在所述加热仓内，在所述托料载板内开设有多个均匀分布的阶梯孔用于放置待加热的紧固件，在所述托料载板内还开设有多个均匀分布的透气孔；本技术的真空热处理紧固件淬火炉，利用设置的多层托料载板对紧固件进行放置，紧固件放置在阶梯孔内，能够保证紧固件放置的稳定性，同时便于透气，使紧固件可靠受热，阶梯孔还适用于放置大小不同的螺栓紧固件，适用范围广泛；托料载板利用抽拉方式安装，拆装方便。技术研发人员：吴永行,向泽驿受保护的技术使用者：苏州永哲金属科技有限公司技术研发日：20240402技术公布日：2024/11/21