一种水泥入磨斜槽的制作方法

本技术涉及水泥生产，具体为一种水泥入磨斜槽。

背景技术：

1、制成车间一线水泥磨2022年累计工序电耗为26.38kwh/t，高于水泥磨考核电耗26.3kwh/t，水泥在进行制造时需要使用多个入磨斜槽对原料进行输送，导致一线水泥磨工序电耗偏高。

2、现有的可参考公告号为：cn220328932u的中国实用新型专利，其公开了一种设有防堵功能的入磨斜槽。其技术方案包括槽体、转辊、电机、槽盖、定位座、液压杆和压环，所述槽体内部设置有转辊，所述槽体后端设置有电机，所述转辊外壁转动套接有输送带，所述输送带外壁设置有刮板，所述槽体一侧设置有槽盖，所述槽体内壁设置有定位座，所述定位座内部设置有滤网，所述滤网前后两侧设置有压环，所述压环中间段连接有连接板，所述槽体水箱两端设置有液压杆。本实用新型通过刮板与液压杆结构之间的配合，刮板对物料进行稳定刮取推送，降低粉尘的逸散量，液压杆推动槽盖与槽体的开合，滤网实现更换，刮板转动时对滤网刮取，避免滤网堵塞，对环境起到防护作用。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，水泥在进行制造时需要使用多个入磨斜槽对原料进行输送，导致水泥制成车间累计工序电耗较高，高于水泥磨考核电耗，在使用入磨斜槽时内部容易堵塞，造成影响后续水泥制成，降低了整体制造效率这些问题的存在都影响了装置的使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥入磨斜槽，具备有效防止水泥在进行制造时需要使用多个入磨斜槽对原料进行输送，导致水泥制成车间累计工序电耗较高，高于水泥磨考核电耗等优点，解决了上述技术问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥入磨斜槽，包括斜槽组件，所述斜槽组件的两侧安装有用于将物料进行分区输送的分支组件，所述斜槽组件的下端安装有用于防止斜槽内部堵塞的防堵塞组件；

5、所述斜槽组件的两侧安装有连接口，所述连接口便于将分支组件进行连接；

6、所述第二连接槽的后端安装有安装口，所述第二连接槽的前端安装有料口，所述第二连接槽的内部安装有通气结构，所述通气结构便于防止装置内部堵塞；

7、所述防堵塞组件的下端安装有固定管道，所述固定管道的上端安装有连通板，且连通板的上端安装有帆布层，所述帆布层便于均匀风力将材料进行输送。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述斜槽组件的上端安装有直筒输送槽，且直筒输送槽的两端安装有衔接板，所述直筒输送槽的上端安装有入口，所述直筒输送槽的右侧安装有出口，所述衔接板便于将多个斜槽进行安装固定。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述分支组件的上端安装有第一连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽的连接安装，便于将直筒输送槽内部的材料进行均匀输出。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述防堵塞组件的下端安装有离心风机，所述离心风机将装置需要的风力进行产生。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述分支组件安装在斜槽组件中的连接口的两侧，所述防堵塞组件中固定管道安装在斜槽组件中的直筒输送槽的下端。

12、作为本实用新型的优选技术方案，所述直筒输送槽采用新型涂纶透气层，具有耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整的特点，所述连接口安装在直筒输送槽的两侧。

13、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接槽与第二连接槽的结构相同，所述第一连接槽与直筒输送槽的结构相同，所述安装口连接安装在连接口的上端。

14、作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架为倒三角结构，所述第一结构板与第二结构板的结构相同，所述稳定块均匀安装在第一结构板的上端

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥入磨斜槽具备以下有益效果：

16、1.本实用新型通过对分支组件的设置，分支组件与斜槽组件结合教学使用，将原有入磨斜槽进行改造，将入磨斜槽由原来的输送单线改造成输送多线，通过对第一连接槽与第二连接槽的安装便于将物料水泥材料进行输送，便于提高输送效率的同时减少整体使用电量，达到实现降低水泥磨工序电耗0.3kwh/t的效果，达到降本增效的目的，此结构便于提高斜槽效率且便于减少使用电量，有效防止水泥在进行制造时需要使用多个入磨斜槽对原料进行输送，导致水泥制成车间累计工序电耗较高，高于水泥磨考核电耗。

17、2.本实用新型通过对防堵塞组件的设置，防堵塞组件中安装有离心风机，离心风机通过固定管道将风力进行输送，通过连通板将风力与物料进行接触，便于后续将斜槽内部进行疏通，此结构便于将鹅颈底部进行支撑加固，有效防止在使用入磨斜槽时内部容易堵塞，造成影响后续水泥制成，降低了整体制造效率。

技术特征：

1.一种水泥入磨斜槽，其特征在于，包括斜槽组件(1)，所述斜槽组件(1)的两侧安装有连接口(105)，所述斜槽组件(1)的两侧安装有分支组件(2)，所述分支组件(2)的上端安装有第二连接槽(202)，所述第二连接槽(202)的后端安装有安装口(203)，所述第二连接槽(202)的前端安装有料口(204)，所述第二连接槽(202)的内部安装有通气结构(205)，所述斜槽组件(1)的下端连接安装有防堵塞组件(3)，所述防堵塞组件(3)的下端安装有固定管道(302)，所述固定管道(302)的上端安装有连通板(303)，且连通板(303)的上端安装有帆布层(304)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥入磨斜槽，其特征在于，所述斜槽组件(1)的上端安装有直筒输送槽(101)，且直筒输送槽(101)的两端安装有衔接板(102)，所述直筒输送槽(101)的上端安装有入口(103)，所述直筒输送槽(101)的右侧安装有出口(104)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥入磨斜槽，其特征在于，所述分支组件(2)的上端安装有第一连接槽(201)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥入磨斜槽，其特征在于，所述防堵塞组件(3)的下端安装有离心风机(301)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥入磨斜槽，其特征在于，所述分支组件(2)安装在斜槽组件(1)中的连接口(105)的两侧，所述防堵塞组件(3)中固定管道(302)安装在斜槽组件(1)中的直筒输送槽(101)的下端。

6.根据权利要求2所述的一种水泥入磨斜槽，其特征在于，所述直筒输送槽(101)采用新型涂纶透气层，具有耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整的特点，所述连接口(105)安装在直筒输送槽(101)的两侧。

7.根据权利要求3所述的一种水泥入磨斜槽，其特征在于，所述第一连接槽(201)与第二连接槽(202)的结构相同，所述第一连接槽(201)与直筒输送槽(101)的结构相同，所述安装口(203)连接安装在连接口(105)的上端。

8.根据权利要求4所述的一种水泥入磨斜槽，其特征在于，所述连通板(303)的上端均匀安装有通孔，所述帆布层(304)的上端安装有小型透气孔。

技术总结本技术涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥入磨斜槽。该一种水泥入磨斜槽包括：斜槽组件，所述斜槽组件的两侧安装有连接口，所述斜槽组件的两侧安装有分支组件，所述分支组件的上端安装有第二连接槽，所述第二连接槽的后端安装有安装口，所述第二连接槽的前端安装有料口，所述第二连接槽的内部安装有通气结构，所述斜槽组件的下端连接安装有防堵塞组件，所述防堵塞组件的下端安装有固定管道，所述固定管道的上端安装有连通板，且连通板的上端安装有帆布层，具备有效防止水泥在进行制造时需要使用多个入磨斜槽对原料进行输送，导致水泥制成车间累计工序电耗较高，高于水泥磨考核电耗等优点，解决了上述技术问题。技术研发人员：徐新春,王建成,肖平,邓亚文,董双平受保护的技术使用者：宜良红狮水泥有限公司技术研发日：20240416技术公布日：2024/11/21