一种喷印设备的制作方法

本技术涉及制药设备领域，具体涉及一种喷印设备。

背景技术：

1、安宫牛黄丸是一种传统的中药制剂，目前，制药行业中对蜡丸表面字体标识主要是通过制作亚克力材质和木制材质的印章，在手工蘸粉(金粉)对其进行盖戳的传统方式，这种方式效率低下，精度不高，且容易引入人为错误，不能满足大规模生产的需要。在安宫牛黄丸蜡丸表面字体标识的生产过程中，需将蜡丸表面用酒精灯进行加热，在用刻制的印章手工蘸粉(金粉)进行手工盖戳，步骤繁琐，由于蜡丸表面的特殊性质，使得在其表面进行印刷的难度加大。随着科技的发展，尽管已有半自动的移印设备应用于此领域，但仍存在一些问题，如蜡丸表面字体标识不清晰、效率不高等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种喷印设备。

2、为达成上述目的，本实用新型及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：

3、方案一，一种喷印设备，其适于对蜡丸表面标识进行喷印，包括

4、机台；

5、工作台，其安装于机台上；

6、托盘，其可拆卸地安装于所述工作台上，并适于承载若干个蜡丸；

7、打印组件，其包括滑动件、打印头和固化灯；所述打印头适于对所述蜡丸表面标识进行喷印；所述固化灯适于对所述打印头喷出的墨水进行固化；所述打印头和所述固化灯装设于所述滑动件上，所述滑动件与所述机台滑动连接以使所述打印头和所述固化灯适于与各所述蜡丸对应；

8、供墨件，其适于给所述打印头供墨；

9、控制系统，其与所述滑动件、所述打印头、所述固化灯、所述供墨件电连接或通讯连接，以控制所述滑动件、所述打印头、所述固化灯和所述供墨件的动作和启闭。

10、方案二，基于方案一，所述工作台与所述机台滑动连接以运动于上下料位置和喷印位置间，所述上下料位置适于将所述托盘从所述工作台上拆卸，或将所述托盘安装于所述工作台上，所述喷印位置适于供所述打印组件工作；所述控制系统还与所述工作台电连接或通讯连接。

11、方案三，基于方案一，所述工作台包括台座和升降件，所述台座适于承载所述托盘；所述升降件的顶部与所述台座相连接，所述升降件适于伸缩以调节所述台座的高度。

12、方案四，基于方案一，还包括盖体，所述机台设有取放口，以适于取放所述托盘；所述盖体与所述机台活动连接以启闭所述取放口。

13、方案五，基于方案一，还包括废墨盒，所述滑动件还适于相对所述机台滑动于清洗位置，所述滑动件于所述清洗位置时，所述打印头与所述废墨盒对应，以使所述控制系统适于控制所述供墨件工作使所述打印头的废墨排放至所述废墨盒中。

14、方案六，基于方案一，所述托盘包括载物盘和置物件，所述载物盘固定于所述工作台，所述载物盘的一个表面设有多个凸部，每个所述凸部的顶端设有适于置放球形蜡丸的凹面；所述置物件设有适于置放蜡丸的置物孔，所述置物孔的尺寸大于或等于所述凸部的尺寸，所述置物孔的位置与所述凸部的位置对应，且适于供所述凸部伸出以顶起所述置物孔处的蜡丸，且伸出后所述置物件适于座落于所述凸部所在表面，并且球形蜡丸座落于所述凹面。

15、方案七，基于方案六，所述置物件设有与所述置物孔对应的围框，所述围框凸出于所述置物件的表面且其大小适于仅容纳一颗球形蜡丸，所述置物孔位于所述围框中。

16、方案八，基于方案一，还包括模板设置件，所述模板设置件与所述控制系统电连接或通讯连接以给所述控制系统传输打印模板，所述控制系统适于根据所述打印模板给所述打印组件下指令。

17、由上述对本实用新型及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本实用新型的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

18、1、方案一及其优选实施例中，一种喷印设备，其适于对蜡丸表面标识进行喷印，包括机台、工作台、托盘、打印组件、供墨件和控制系统。

19、工作台安装于机台上，并用于承载托盘。托盘适于承载若干个蜡丸，托盘可拆卸地安装于工作台上，通过将托盘拆卸，即可将所有喷印完成后的蜡丸收集，且在喷印蜡丸的同时，用户可将新的蜡丸放置于新托盘上，以便更换喷印完成后的蜡丸；从而加快工作效率。

20、打印组件，其包括滑动件、打印头和固化灯；打印头适于对蜡丸表面标识进行喷印；固化灯适于对打印头喷出的墨水进行固化；打印头和固化灯装设于滑动件上，滑动件与机台滑动连接以使打印头和固化灯适于与各蜡丸对应，从而实现各蜡丸的喷印。在打印过程中，打印头旁边的固化灯也会随着滑动件的左右移动，而对蜡丸上的墨水图案进行照射固化，以确保最佳的打印效果。供墨件适于给打印头供墨；控制系统与滑动件、打印头、固化灯、供墨件电连接或通讯连接，以控制滑动件、打印头、固化灯和供墨件的动作和启闭，以进行上述动作。本设备对蜡丸表面字体标识进行喷印取代手工方式对蜡丸表面字体标识进行盖戳，确保蜡丸表面字体标识清晰，降低人工成本，提高产能、工作效率和产品合格率。

21、2、方案二及其优选实施例中，工作台与机台滑动连接以运动于上下料位置和喷印位置间，上下料位置适于将托盘从工作台上拆卸，或将托盘安装于工作台上，喷印位置适于供打印组件工作；使得上下料位置和喷印位置不处于相同的位置，方便拆装托盘，且用户操作时更加安全。控制系统还与工作台电连接或通讯连接以控制工作台的动作。

22、3、方案三及其优选实施例中，工作台包括台座和升降件，台座适于承载托盘；升降件的顶部与台座相连接，升降件适于伸缩以调节台座的高度，从而可根据蜡丸的形状、尺寸、调整模板的大小和孔径进行喷印高度的调节，以实现精确的喷墨定位。

23、4、方案四及其优选实施例中，还包括盖体，机台设有取放口，以适于取放托盘；盖体与机台活动连接以启闭取放口。当打印头准备工作时，盖体关闭取放口，防止喷印时空气的流动加大，产生飞墨，附着在蜡丸表面，造成字体标识模糊不清。

24、5、方案五及其优选实施例中，还包括废墨盒，滑动件还适于相对机台滑动于清洗位置，滑动件于清洗位置时，打印头与废墨盒对应，以使控制系统适于控制供墨件工作使打印头的废墨排放至废墨盒中，从而能够对打印头进行清洗，防止长时间不用的打印头堵塞。

25、6、方案六及其优选实施例中，凸部的顶端设有适于置放球形蜡丸的凹面，凹面较为贴合蜡丸的球形表面，支撑面积更大，因而蜡丸可以较为稳定地固定在凹面上且较容易准确定位，托盘上可以根据需要布设多个凸部用于批量置放蜡丸，并可实现模块化制作，相比于现有技术，在实现较为均匀、清晰地喷印表面字体标识的同时可以大幅提高喷印效率。把多个球形蜡丸放置在置物件上，然后将置物孔对准凸部放在本体上，由于置物孔适于供凸部伸出以顶起置物孔处的球形蜡丸，且伸出后置物件适于座落于凸部所在表面，并且球形蜡丸座落于凹面，由此，可以一次通过置物件将多个球形蜡丸置放到托盘上，喷印完成后通过更换置物件即可进行下一次的批量喷印，效率较高。载物盘固定于工作台，其可不进行拆卸，仅需拆卸置物件即可。

26、7、方案七及其优选实施例中，围框凸出于置物件的表面而置物孔位于围框中，方便球形蜡丸落入置物孔，也可防止球形蜡丸离开围框，围框的大小适于仅容纳一颗球形蜡丸，可以避免在给置物件置放球形蜡丸时多颗球形蜡丸落入同一个围框中而需要手动整理。

27、8、方案八，模板设置件与控制系统电连接或通讯连接以给控制系统传输打印模板，控制系统适于根据打印模板给打印组件下指令。从而可适配不同型号的蜡丸的喷印。