一种解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法与流程

本发明涉及炼钢连铸，具体涉及一种解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法。

背景技术：

1、通过对国内连铸工艺和设备更新和优化，提高小方坯连铸机设备高拉速技术应用水平。现有中间包控流采用塞棒控流结构，主要由塞棒、中间包上水口、中间包下水口组成。在小方坯连铸机拉速工艺中，铸机拉速快，钢流对上水口周围或上水口本体冲刷大，容易出现侵蚀及开裂。例如，阳春新钢铁有限责任公司炼钢厂现有120t转炉二座，配有二座cas站与一座lf精炼炉，三台5机5流连铸机。其中1#、3#铸机弧度r9、2#铸机弧度r8，经过多次提速改造后，具备4.51m/min的工作拉速，最高达到5.73m/min最高拉速，，由于铸机拉速快，钢流对上水口周围或上水口本体冲刷大，造成连浇炉数≥30炉后，经常出现上水口流量波动或堵塞及塞棒失控流量大，导致关流影响生产。

技术实现思路

1、针对铸机拉速快、在浇注时间长时易发生中间包上水口无流量堵塞、碗部破损流量大、外套与锆碗间渗钢、本体与座砖渗钢等情况，严重制约了系统生产稳定性及成本节约，本发明提供一种解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法。

2、本发明提供的技术方案为：一种解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，在小方坯连铸机拉速工艺中，在烘烤前对中间包进行预烘烤，使中间包温度上升2-8℃。

3、在本发明的一个实施例中，中间包的预烘烤采用以下方式实现：将切割枪拉至需烘烤中包烘烤器风箱入口处，固定切割枪，枪嘴正对进风口，距离保持在400-450mmm；在切割枪固定后对其点火，调整预热氧将火苗长度控制在150-200mm左右，火苗距离进风口保护置距离必须＞200mm，以保证预烘烤效果。

4、在一个实施例中，预热烘烤制度化如下表所示：

5、

6、进一步地，中间包上水口碗部采用干式料全面保护，以减少钢水对上水口锆碗的冲刷。所述干式料为渣线料。更近一步地，为更好的保护上水口碗部，本发明的中间包钢水渣线部位和中间包渣线部位以外部分均使用渣线料，并将渣线料压紧，并使用专用上水口保护装置堵塞上水口以此使渣线料全面对锆碗进行保护。

7、所述专用上水口保护装置包括与上水口碗口适配的盖板，所述盖板的顶部设置拉环，底部设置与上水口适配的塞棒。

8、渣线料的组分及组分含量如下:

9、

10、进一步地，为改善上水口的外套和锆管间的渗钢情况，中间包的上水口的外套的材料包括以下组分:

11、

12、进一步地，采用含铬绿刚玉火泥的绿水泥填补上水口与座砖间的间隙，在高温下收缩性稳定，可有效防止渗钢现象。

13、本发明具有的优点：

14、本发明针对小方坯高拉速铸机拉速快，在浇注时间长时易发生上水口无流量堵塞、碗部破损流量大、外套与锆碗间渗钢、本体与座砖渗钢等情况，通过采取改进上水口外套材质、填充料的材质、上水口保护措施的优化、中间包预烘烤等方法，使得中间包上水口破损、堵塞问题基本解决，中间包连浇炉数进一步提升，满足多炉连浇的生产要求，进一步降低企业生产成本。

15、1.减少上水口破损

16、本发明有效地减少了上水口碗部、本体的破损问题。改进上水口碗部保护材料和使用专用工具，使得干式料能够更全面地保护锆碗及外套上端，减少了钢水对上水口的冲刷。优化上水口外套材质选择，增强了外套与锆管间的抗侵蚀能力。通过改进座砖与上水口填充物材质，进一步减少了外套与锆管之间间隙，降低了渗钢现象的发生。这些措施的综合应用，使得上水口的破损、开裂问题基本得到了解决。

17、2.提高连浇炉数和浇次时间

18、实现了多炉连浇的生产要求，进一步降低了生产成本。通过减少上水口的破损和堵塞问题，提高了连浇炉数和浇次时间。中间包平均连浇炉数达到44炉以上，最高连浇炉数达到50炉(表2)，浇次时间达到24小时以上。

技术特征：

1.一种解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，在小方坯连铸机拉速工艺中，在烘烤前对中间包进行预烘烤，使中间包温度上升2-8℃。

2.根据权利要求1所述的解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，所述中间包的预烘烤采用以下方式实现：将切割枪拉至需烘烤中包烘烤器风箱入口处，固定所述切割枪，枪嘴正对进风口，距离保持在400-450mmm；在所述切割枪固定后对其点火，调整预热氧将火苗长度控制在150-200mm左右，火苗距离进风口保护置距离必须＞200mm。

3.根据权利要求1或2所述的解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，所述中间包的钢水渣线部位和中间包渣线部位以外部分均使用渣线料。

4.根据权利要求3所述的解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，将所述渣线料压紧，并使用专用上水口保护装置堵塞上水口以此使渣线料全面对所述中间包上水口锆碗进行保护。

5.根据权利要求4所述的解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，所述专用上水口保护装置包括与上水口碗口适配的盖板，所述盖板的顶部设置拉环，底部设置与上水口适配的塞棒。

6.根据权利要求4所述的解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，渣线料的组分及组分含量如下:al2o3 14.18％、mgo 65.26％、c 8.57％、fe2o3 0.83％、sio2 4.18％、h2o 0.52％、cao 1.26％、耐压强度6.7mpa，体积密度2.3g/cm3。

7.根据权利要求1或2所述的解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，所述中间包的上水口的外套的材料包括以下组分:矾土颗粒70％、刚玉细粉25％、粘土5％。

8.根据权利要求1或2所述的解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，其特征是，采用绿水泥填补上水口与座砖间的间隙。

技术总结本发明公开了一种解决小方坯高拉速中间包上水口侵蚀及开裂的方法，在小方坯连铸机拉速工艺中，在烘烤前对中间包进行预烘烤，使中间包温度上升2‑8℃。本发明有效地减少了上水口碗部、本体的破损，降低了渗钢现象的发生。通过减少上水口的破损和堵塞问题，提高了连浇炉数和浇次时间，实现了多炉连浇的生产要求，进一步降低了生产成本。技术研发人员：谭杜,彭灿锋,骆忠文,汤孝斌,康亚恒受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2