一种醋酸面料低温染色助剂及其应用工艺的制作方法

本发明涉及印染助剂领域，具体涉及一种醋酸面料低温染色助剂及其应用工艺。

背景技术：

1、醋酯纤维素纤维俗称醋酸纤维，以木浆浆粕为原料生产，对其中的纤维素进行乙酰化后形成纤维素酯化衍生物，然后经干法纺丝而成，是世界上较早开发的化学纤维之一。醋酸纤维根据纤维素中羟基(-oh)被乙酰基取代的程度分为二醋酯纤维素纤维和三醋酯纤维素纤维。醋酯纤维素纤维具有柔和的光泽、优良的抗静电、良好的吸湿快干特性和布身飘逸的特性，被大量应用在女装面料的开发中，深受消费者喜爱。然而，醋酯纤维素纤维强力低、不耐高温、不耐碱(包含弱碱)、不耐氧化剂，印染加工难度较大，存在上色局限性大、布身容易产生折痕和鸡爪印等问题。

2、在醋酸面料染色过程中，控制温度是非常重要的，因为温度直接影响染料的溶解性、扩散速率以及纤维对染料的吸收能力。适宜的温度可以确保染料均匀上染，提高染色质量和色牢度。如果温度过低，染料可能无法充分溶解，导致染色不均匀和上染率低；而温度过高可能会导致染料分解或挥发，影响染色效果和色牢度，但过高的温度可能会影响面料的尺寸稳定性和手感。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种醋酸面料低温染色助剂及其应用工艺，通过印染助剂中加入改性明胶微球，提高醋酸纤维在较低温度下染色的上色效果以及固色效果。

2、技术方案：一种醋酸面料低温染色助剂，所述染色助剂包括以下成分：聚氧乙烯醚聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、平平加o-20、醋酸、分散剂qtq-108、多孔明胶球和壳聚糖。

3、优选的，所述染整助剂的浓度为：聚氧乙烯醚聚氧乙烯醚1.8-2.5g/l、木质素磺酸钠0.2-0.45g/l、的平平加o-20为0.05-0.1g/l、醋酸5-10g/l、分散剂qtq-108为0.5-1.2g/l、多孔明胶球10-20g/l，壳聚糖2-5g/l，且壳聚糖的分子量为2000-5000da。

4、优选的，所述多孔明胶球的制备方法为：

5、s11.将蚕丝脱胶得到丝素纤维，将丝素纤维短切后，得到长度为0.5-2cm短切丝素纤维；

6、s12.将短切丝素纤维加入至甲酸溶液中进行溶胀，将溶胀的纤维进行高速剪切，过滤洗涤得到纳米丝素纤维；

7、s13.将纳米丝素纤维加入至水中，超声分散均匀，得到浓度为2-5wt％纳米丝素纤维分散液；s14.将明胶加入至水中，配置成浓度为10-20wt％的明胶水溶液；

8、s15.将碳酸钙加入至明胶溶液中，搅拌均匀后，加入步骤s13制备的纳米丝素纤维分散液，搅拌均匀，得到水相；

9、s16.将水相滴加至体积比为19:1的液体石蜡和司盘80的油相中，水相与油相的体积比为1:10，剧烈搅拌，得到乳化液；

10、s17.将乳化液加入置于冰浴中，然后加入戊二醛，交联固化，得到明胶微球；

11、s18.将明胶微球加入至稀盐酸溶液中，加热搅拌至溶液中不产生气泡后再搅拌反应5-10min，过滤洗涤干燥，得到多孔明胶微球。

12、优选的，所述步骤s112中甲酸的浓度为80-98wt％，剪切速度为2000-5000r/min，剪切时间为5-10min。

13、优选的，所述步骤s15中碳酸钙在明胶溶液中的含量为3-6wt％，明胶溶液和纳米丝素纤维分散液的体积比为1:1。

14、优选的，所述步骤s17中戊二醛与乳化液的体积比为1-2:100。

15、优选的，所述步骤s178中稀盐酸浓度为0.1-0.5mol/l，加热温度为20-30℃。

16、上述的醋酸面料低温染色助剂的应用工艺，包括以下步骤：

17、s1.前处理：将醋酸面料坯布进行退浆前处理，去除坯布表面的油污和浆料；

18、s2.染色处理：将前处理的醋酸面料置于染色机中，水温加热至40℃，然后抗皱剂tf-208l，匀染剂tf-212w，保温5-10min，加入醋酸，保温5min，加入壳聚糖，保温5min，加入聚氧乙烯醚聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、平平加o-20、分散剂qtq-108和多孔明胶球，保温5min后加入染料，10min后运转，运转10min升温至70℃，升温速率1-1.5℃/min，再升温至95℃，升温速率0.6℃/min，运转30-60min，降温至70℃/min，降温速率为2℃/min；

19、s3.将染后的醋酸纤维后处理，得到醋酸面料。

20、优选的，所述抗皱剂tf-208l的浓度为0.5-1g/l，匀染剂tf-212w的浓度为0.5-1g/l。

21、有益效果：本发明醋酸面料低温染色助剂具有以下优点：

22、1.本发明中醋酸纤维表面有未被乙酰基取代的羟基，但是羟基的含量相对比较低，壳聚糖具有羟基和氨基，壳聚糖在助剂中发挥两重作用，首先壳聚糖能与醋酸纤维表面的活性基团结合，将多孔明胶球通过桥梁的形式结合在面料的表面，其次壳聚糖的羟基和氨基可以和染料中的活性基团发生发应，从而改善染料上染的牢固性，本发明中选用分子量相对较小的壳聚糖，壳聚糖的分子链较短不会影响多孔明胶球对染料的吸附；

23、2.本发明中在助剂中加入多孔明胶球，该明胶球由明胶和纳米丝素纤维，明胶球的多孔结构可以吸附较多的染料，而纳米丝素纤维中其纳米结构，表面暴露了更多的羟基和羧基，在对醋酸面料进行染色处理时，可以提高对染料分子的吸附能力，该多孔结构能够更快更多的容纳染料分子，从而提高了醋酸面料的上染效率。

技术特征：

1.一种醋酸面料低温染色助剂，其特征在于，所述染色助剂包括以下成分：聚氧乙烯醚聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、平平加o-20、醋酸、分散剂qtq-108、多孔明胶球和壳聚糖。

2.根据权利要求1所述的醋酸面料低温染色助剂，其特征在于：所述染整助剂的浓度为：聚氧乙烯醚聚氧乙烯醚1.8-2.5g/l、木质素磺酸钠0.2-0.45g/l、的平平加o-20为0.05-0.1g/l、醋酸5-10g/l、分散剂qtq-108为0.5-1.2g/l、多孔明胶球10-20g/l，壳聚糖2-5g/l，且壳聚糖的分子量为2000-5000da。

3.根据权利要求1所述的醋酸面料低温染色助剂，其特征在于，所述多孔明胶球的制备方法为：

4.根据权利要求3所述的醋酸面料低温染色助剂，其特征在于：所述步骤s112中甲酸的浓度为80-98wt％，剪切速度为2000-5000r/min，剪切时间为5-10min。

5.根据权利要求3所述的醋酸面料低温染色助剂，其特征在于：所述步骤s15中碳酸钙在明胶溶液中的含量为3-6wt％，明胶溶液和纳米丝素纤维分散液的体积比为1:1。

6.根据权利要求3所述的醋酸面料低温染色助剂，其特征在于：所述步骤s17中戊二醛与乳化液的体积比为1-2:100。

7.根据权利要求3所述的醋酸面料低温染色助剂，其特征在于：所述步骤s178中稀盐酸浓度为0.1-0.5mol/l，加热温度为20-30℃。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的醋酸面料低温染色助剂的应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的醋酸面料低温染色助剂的应用工艺，其特征在于：所述抗皱剂tf-208l的浓度为0.5-1g/l，匀染剂tf-212w的浓度为0.5-1g/l。

技术总结本发明提供了一种醋酸面料低温染色助剂，所述染色助剂包括以下成分：聚氧乙烯醚聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、平平加O‑20、醋酸、分散剂QTQ‑108、多孔明胶球和壳聚糖；所述染整助剂的浓度为：聚氧乙烯醚聚氧乙烯醚1.8‑2.5g/L、木质素磺酸钠0.2‑0.45g/L、的平平加O‑20为0.05‑0.1g/L、醋酸5‑10g/L、分散剂QTQ‑108为0.5‑1.2g/L、多孔明胶球10‑20g/L，壳聚糖2‑5g/L，且壳聚糖的分子量为2000‑5000Da。本发明通过印染助剂中加入改性明胶微球，提高醋酸纤维在较低温度下染色的上色效果以及固色效果。技术研发人员：任伟荣,陆建红,姚栋平,马陈斌,徐飞,许磊受保护的技术使用者：吴江德伊时装面料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2