一种锂电池极卷料的烘烤方法及运行控制装置与流程

本申请涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂电池极卷料的烘烤方法及运行控制装置。

背景技术：

1、现有技术中，为了使电池极卷料烘烤水分烘烤充分，通常采用加长加热时长来达到预期效果，然而极卷料在高温环境下时间过长会有掉粉风险，进而影响电芯电性能及安全性能，增加客诉风险，另外，烘烤设备的加热时长越长，电量需求越大，造成生产成本增加。

2、因此，需要进一步优化锂电池极卷料的烘烤方法。

技术实现思路

1、本申请实施例的主要目的在于旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种锂电池极卷料的烘烤方法及运行控制装置，满足烘烤要求的同时能够有效降低极卷料掉粉的风险，并降低成本。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明申请实施例提出了一种锂电池极卷料的烘烤方法，所述方法包括：

3、获取启动指令之后，运行第一循环模式并开启加热；

4、当退出所述第一循环模式，运行第二循环模式并停止加热；

5、当退出所述第二循环模式，进行抽真空并获取所述烤箱的真空度，当所述真空度达到第一预设真空度，停止抽真空；

6、其中：

7、当运行于所述第一循环模式，交替进行抽真空以及注入惰性气体，直到所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数达到第一预设次数后退出所述第一循环模式并对所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数进行清零；

8、当运行于所述第二循环模式，交替进行抽真空以及注入惰性气体，直到所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数达到第二预设次数后退出所述第二循环模式并对所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数进行清零。

9、根据本发明实施例提供的一种锂电池极卷料的烘烤方法，至少具有如下有益效果：获取启动指令之后，运行第一循环模式并开启加热，当运行于第一循环模式，交替进行抽真空以及注入惰性气体，直到交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数达到第一预设次数后退出第一循环模式并对交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数进行清零，在加热阶段增加抽真空以及注入惰性气体的次数，改善了烤箱体内部水蒸气达到饱和状态时极卷水分不能及时挥发出来的问题，增强了加热烘烤过程中对极卷水分的去除效果，另外，由于在运行第一循环模式期间就已完成了水分升温的过程，停止加热，并继续运行第二循环模式，接着交替进行抽真空以及注入惰性气体，直到交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数达到第二预设次数后退出第二循环模式并对交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数进行清零，使得烤箱中的剩余水分被排出至满足水分烘烤要求，整体上缩短了加热总时长，降低了生产成本，避免了对极卷料长时间的加热，满足烘烤要求的同时，还有效地降低了极卷料掉粉的风险。

10、在一些实施例中，所述当运行于所述第一循环模式，交替进行抽真空以及注入惰性气体，包括：

11、进行抽真空；

12、获取抽真空时长，当所述抽真空时长达到第一预设时长，停止抽真空并开启惰性气体管道；

13、获取注入惰性气体时长，当所述注入惰性气体时长达到第二预设时长，关闭注入惰性气体管道，并继续加热第三预设时长，所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数增加一次；

14、其中，所述第三预设时长大于所述第一预设时长且大于所述第二预设时长。

15、在一些实施例中，当运行于所述第一循环模式，且所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数未达到所述第一预设次数，重新交替进行抽真空以及注入惰性气体。

16、在一些实施例中，所述当运行于所述第二循环模式，交替进行抽真空以及注入惰性气体，包括：

17、进行抽真空；

18、获取抽真空时长，当所述抽真空时长达到第四预设时长，停止抽真空并开启惰性气体管道；

19、获取注入惰性气体时长，当所述注入惰性气体时长达到第五预设时长，关闭注入惰性气体管道，所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数增加一次。

20、在一些实施例中，当运行于所述第二循环模式，且所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数未达到所述第二预设次数，重新交替进行抽真空以及注入惰性气体。

21、在一些实施例中，所述第一预设真空度为-100kpa。

22、在一些实施例中，所述注入惰性气体为注入氮气。

23、第二方面，本发明申请实施例提出了一种运行控制装置，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面任一项实施例所述的烘烤方法。

24、第三方面，本发明申请实施例提出了一种烤箱，包括加热装置、惰性气体管道以及如第二方面实施例所述的运行控制装置。

25、第四方面，本发明申请实施例提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行实现第一方面任一项实施例所述的烘烤方法。

技术特征：

1.一种锂电池极卷料的烘烤方法，应用于烤箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述当运行于所述第一循环模式，交替进行抽真空以及注入惰性气体，包括：

3.根据权利要求2所述的烘烤方法，其特征在于，当运行于所述第一循环模式，且所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数未达到所述第一预设次数，重新交替进行抽真空以及注入惰性气体。

4.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述当运行于所述第二循环模式，交替进行抽真空以及注入惰性气体，包括：

5.根据权利要求4所述的烘烤方法，其特征在于，当运行于所述第二循环模式，且所述交替进行抽真空以及注入惰性气体的次数未达到所述第二预设次数，重新交替进行抽真空以及注入惰性气体。

6.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述第一预设真空度为-100kpa。

7.根据权利要求2所述的烘烤方法，其特征在于，所述注入惰性气体为注入氮气。

8.一种运行控制装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7任一项所述的烘烤方法。

9.一种烤箱，其特征在于，包括加热装置、惰性气体管道以及如权利要求8所述的运行控制装置。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行实现权利要求1至7中任一项所述的烘烤方法。

技术总结本申请提出一种锂电池极卷料的烘烤方法及运行控制装置，涉及锂电池生产技术领域，所述方法包括：获取启动指令之后，运行第一循环模式并开启加热；当退出所述第一循环模式，运行第二循环模式并停止加热；当退出所述第二循环模式，进行抽真空并获取所述烤箱的真空度，当所述真空度达到第一预设真空度，停止抽真空，满足烘烤要求的同时能够有效降低极卷料掉粉的风险，并降低成本。技术研发人员：周妥记,郭要磊,钟宗亮,许暄,黎惠锋,郑明清受保护的技术使用者：浙江锂欣能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2