一种锡渣回收利用及提炼锡块的方法与流程

本发明涉及印制线路板喷锡，具体涉及一种锡渣回收利用及提炼锡块的方法。

背景技术：

1、随着pcb行业的高速发展，行业竞争也与日俱增，因此降低pcb板在制造过程中的成本显得尤为重要。喷锡工序作为全制程中贵重金属占比较高的工序，需不断优化喷锡工序锡的单耗量，从而降低工厂制造成本，在喷锡的过程中会产品很多包含杂质(如废油、废助焊剂、碳化物、锡的氧化物(锡珠，锡泥))的锡渣，而对锡渣进行提炼和重复利用是降低锡成本的有效方式。

2、现有中对锡渣的提炼方式主要有以下几种：

3、1、使用外部的小锡炉炼锡(如公开的cn203613249u简易废锡渣熔炼装置)，提炼出来的锡量很少，整体单耗依然达不到管控要求，仅采用高温溶解的方式提炼锡，废渣溶解不完全，提炼得到的锡纯度较低；且在炼锡过程中，需要人工不停地搅拌锡炉里的废锡渣，每天耗时22h，时间长，人工成本过高且效率低。

4、2、如现有公开的专利“cn108531910a一种pcb退锡系统及退锡方法”所示，采用电解精炼槽对分离后的固相进行电解得到金属锡块，电解的方式耗能高，且需要额外添加电解精炼槽，不能得到有效降低成本的目的。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有的技术缺陷，提供一种锡渣回收利用及提炼锡块的方法，利用喷锡工序中的锡缸对锡渣进行溶解提炼，并加入助焊剂加速溶解，达到锡缸补充的目的及减少了提炼工时和功耗。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锡渣回收利用及提炼锡块的方法，包括以下步骤：

3、s1、采用电路板生产线中的锡缸作为炼锡的缸体，在锡缸内装入锡水，锡水占锡缸总容量的90-93％，且锡缸的温度控制在290℃；

4、s2、在锡缸中加入锡渣直至装满锡缸，同步对锡缸内的锡水进行搅拌使加入的锡渣溶解；

5、s3、在锡缸中加入助焊剂加速锡渣溶解，锡渣溶解后其内的杂质会浮于锡水表面；

6、s4、将浮于锡水表面的杂质去除。

7、进一步的，步骤s1中，锡缸的容量为1000l，其内装入的锡水为900-930l。

8、进一步的，步骤s1中，锡水占锡缸总容量的92％。

9、进一步的，步骤s3中，加入的助焊剂重量为0.5kg，且加入助焊剂后需对锡水持续搅拌至少10min。

10、进一步的，步骤s2中，将锡渣分四次加入锡渣，每次加入的锡渣重量均为20kg。

11、进一步的，在锡缸的上端四周凹设有环绕其的溢流槽，所述溢流槽的底部比锡缸的顶部低，在搅拌的过程中锡缸内的锡水会溢流至溢流槽内；在所述溢流槽的一端设有与其连通的搅拌槽，在搅拌槽内设有搅拌装置，以用于搅拌溢流出锡缸的锡水。

12、进一步的，步骤s4中，采用不锈钢勺或不锈钢网勺盛出浮于表面的杂质。

13、进一步的，步骤s4之后还包括以下步骤：

14、s5、将锡水从锡缸中盛出，而后通过冷却固化形成锡块。

15、进一步的，步骤s5中，盛出的锡水为锡缸容量的7％-10％；步骤s5之后还包括以下步骤：

16、s6、重复步骤s2至s5至少一次，批量完成对锡渣的溶解和锡块的提炼。

17、进一步的，步骤s5中，采用不锈钢勺盛出锡水后，将盛出的锡水装入不锈钢盘中进行冷却固化形成锡块。

18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

19、本发明利用电路板生产线上喷锡工序中的锡缸作为炼锡的缸体，利用锡缸的锡水与锡渣混合搅拌溶解，实现对锡渣进行溶解提炼，达到利用锡渣直接对锡缸进行补充锡水的目的，且锡缸的容量大(日容积一般为1000l)，单次可对锡渣的炼锡量也比较大，以显著降低喷锡工序金属锡的单耗；其次，还加入了助焊剂来加速锡渣溶解和提高溶解效果，一是提炼后可得到纯度较高的锡水和锡块，二是减少了提炼工时和功耗，有效降低了成本和提高了提炼效率。

20、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s1中，锡缸的容量为1000l，其内装入的锡水为900-930l。

3.根据权利要求2所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s1中，锡水占锡缸总容量的92％。

4.根据权利要求3所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s3中，加入的助焊剂重量为0.5kg，且加入助焊剂后需对锡水持续搅拌至少10min。

5.根据权利要求1至4任一项所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s2中，将锡渣分四次加入锡渣，每次加入的锡渣重量均为20kg。

6.根据权利要求1所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，在锡缸的上端四周凹设有环绕其的溢流槽，所述溢流槽的底部比锡缸的顶部低，在搅拌的过程中锡缸内的锡水会溢流至溢流槽内；在所述溢流槽的一端设有与其连通的搅拌槽，在搅拌槽内设有搅拌装置，以用于搅拌溢流出锡缸的锡水。

7.根据权利要求6所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s4中，采用不锈钢勺或不锈钢网勺盛出浮于表面的杂质。

8.根据权利要求1所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s4之后还包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s5中，盛出的锡水为锡缸容量的7％-10％；步骤s5之后还包括以下步骤：

10.根据权利要求8所述的锡渣回收利用及提炼锡块的方法，其特征在于，步骤s5中，采用不锈钢勺盛出锡水后，将盛出的锡水装入不锈钢盘中进行冷却固化形成锡块。

技术总结本发明公开了一种锡渣回收利用及提炼锡块的方法，包括以下步骤：采用电路板生产线中的锡缸作为炼锡的缸体，在锡缸内装入锡水，锡水占锡缸总容量的90‑93％，且锡缸的温度控制在290℃；在锡缸中加入锡渣直至装满锡缸，同步对锡缸内的锡水进行搅拌使加入的锡渣溶解；在锡缸中加入助焊剂加速锡渣溶解，锡渣溶解后其内的杂质会浮于锡水表面；将浮于锡水表面的杂质去除。本发明方法利用喷锡工序中的锡缸对锡渣进行溶解提炼，并加入助焊剂加速溶解，达到锡缸补充的目的及减少了提炼工时和功耗。技术研发人员：陈昆,喻昌信,罗丹丹,周美连,尹星星受保护的技术使用者：江西景旺精密电路有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2