适用于干熄焦炉的排焦冷却设备的制作方法

本发明涉及干熄焦工艺，具体涉及适用于干熄焦炉的排焦冷却设备。

背景技术：

1、熄焦是焦炭生产过程中的重要环节，有湿法熄焦和干法熄焦两种，目前大都采用干法熄焦来达到环保及节能的要求，一套干熄焦系统工程由熄焦炉、一次除尘、预热锅炉、二次除尘以及循环风机等组成；

2、干熄炉由上部锥体、预存室（环风道）、斜风道和冷却室组成，干熄焦工艺是相对于传统的湿法处理红焦工艺而言的，是应用惰性气体将红热的焦炭在干熄焦炉进行冷却并排出焦炭，换热后惰性气体经初次除尘后在锅炉中与除盐水换热，产生蒸汽经二次除尘在循环风机的抽吸下循环利用的过程。

3、结合上述所需说明的是，‌冷却段的工作原理如下‌：在冷却段中，焦炭从上向下流动，而惰性循环气体从下向上流动，两者在冷却段内进行热交换，焦炭通过与循环气体接触逐渐冷却至200℃以下，然后从干熄炉底部排出；

4、这种逆流换热方式使得焦炭和气体之间的温度差较小，提高热交换效率，对于其中的排焦过程，现有技术中采用一种具有密封性能的多格式旋转排料器，既能连续排料又具有良好的密封性和耐磨性，在排焦过程中，为适应不同料流量能够通过调整转速和手动调节料仓大小的方式进行，而干法熄焦过程中，料流量在循环风量、焦炭粒度、装入分布及设备状态等多种参数影响下并不始终保持恒定，因此在其余参数为固定值前提下，采用频繁手动调节料仓大小及转速大小无法完成料流量的恒定设置，不具备智能动态调节功能而影响干熄焦工艺进度；

5、为此本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，是通过可变幅的排焦组件的设置，使得冷却后焦炭能够智能化根据冷却炉体内料位和料流量确定排焦速度，结合料位值和展开角度值的参数测定，以料开系数实现控制信号输出，最终完成驱动组件的转速调节和料仓大小的调节，达到排焦速度的动态调节目的，同时还能够有效防止半空载运行及过载运行导致的焦炭加工效率低下的情况，最终达到在其余参数为固定值前提下以智能动态调节中采用转速调节和料仓大小调节的具体方式共同完成料流量的恒定设置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，包括与干熄焦炉体相连通的冷却室及与冷却室底部连通的排焦箱，所述冷却室的底部横向设置有鼓风装置，所述冷却室对应鼓风装置的外周侧设置有与其内壁相连接的内炉衬，所述冷却室通过内炉衬的底部设置有用于冷却后焦炭均匀排出的排焦组件；

3、所述排焦组件包括转动设置于排焦箱内且呈沿轴向依次分布的转动环座，每个所述转动环座均通过外环侧的弧形槽转动安装有拨料结构，所述拨料结构包括相连接的传动杆和分格板，且沿轴向依次分布的每组拨料结构上的所述分格板的端面线呈螺旋线分布，所述传动杆贯穿转动环座突出延伸至内环侧，且所述转动环座内环侧的前后两侧分别安装有与传动杆突出部分相接触的外驱动环和内驱动环，所述外驱动环和内驱动环的内环侧均安装有用于驱动旋转的驱动组件；

4、所述排焦箱外环侧的上端开设有与冷却室内部连通的焦进口，所述排焦箱对应焦进口的外环侧下端开设有焦出口，所述焦出口与输焦皮带对应，所述冷却室内设置有竖直且等距分布的料位计，所述排焦箱对应分格板的内侧嵌设有角度传感器。

5、进一步设置为：所述驱动组件包括设置于排焦箱外的机箱和驱动电机，所述驱动电机内嵌于机箱且输出端分别安装有转杆一和转杆二，所述转杆一和转杆二延伸至排焦箱中且外部依次间隔安装有分别与外驱动环、内驱动环相对应的外主动齿轮、内主动齿轮。

6、进一步设置为：所述外驱动环、内驱动环的内环侧分别安装有内环齿一和内环齿二，所述内环齿一与外主动齿轮相啮合，所述内环齿二与内主动齿轮相啮合。

7、进一步设置为：所述外驱动环上开设有间隔分布的导向孔，所述内驱动环靠近外驱动环的外侧安装有与导向孔相匹配的导向杆，所述内驱动环转动时带动导向杆在导向孔内移动。

8、进一步设置为：所述冷却室对应鼓风装置的内侧上端套接有与循环风机相连接的环形风道，且环形风道内侧中部开设有一对排风口，焦炭自上而下受到连续循环冷却气体的吹送并由焦进口进入排焦组件内最后通过焦出口均匀排至输焦皮带上。

9、进一步设置为：所述转动环座通过弧形槽的中部开设有用于传动杆贯穿的通孔，且转动环座通过弧形槽的两侧开设有转动槽，所述传动杆的两侧安装有一对与转动槽相转动连接的弧形导条。

10、本发明具备下述有益效果：

11、1、本发明是针对在其余参数为固定值前提下，采用频繁手动调节料仓大小及转速大小无法完成料流量的恒定设置，不具备智能动态调节功能的技术问题；与常规干熄焦炉中冷却排焦有所区别的内容在于：一方面是通过可变幅的排焦组件的设置，使得冷却后焦炭能够智能化根据冷却炉体内料位和料流量确定排焦速度，结合料位值和展开角度值的参数测定，以料开系数实现控制信号输出，最终完成驱动组件的转速调节和料仓大小的调节，达到排焦速度的动态调节目的，同时还能够有效防止半空载运行及过载运行导致的焦炭加工效率低下的情况，最终达到在其余参数为固定值前提下，采用转速调节和料仓大小调节方式共同完成料流量的恒定设置，具备智能动态调节功能；

12、2、而在转杆一和转杆二受到驱动电机一的启动转动后，转杆一带动外主动齿轮转动，转杆二带动内主动齿轮转动，而外驱动环、内驱动环分别通过外主动齿轮啮合的内环齿一、与内主动齿轮啮合的内环齿二完成驱动旋转，实现动力供给；不仅如此，还通过导向结构实现外驱动环和内驱动环之间的稳定旋转，具体如下：在外驱动环和内驱动环相互旋转时，内驱动环通过导向杆在外驱动环上的导向孔内移动，以导向孔的限位作用，使外驱动环和内驱动环之间的旋转。

技术特征：

1.适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，包括与干熄焦炉体相连通的冷却室（1）及与冷却室（1）底部连通的排焦箱（5），其特征在于，所述冷却室（1）的底部横向设置有鼓风装置（4），所述冷却室（1）对应鼓风装置（4）的外周侧设置有与其内壁相连接的内炉衬（7），所述冷却室（1）通过内炉衬（7）的底部设置有用于冷却后焦炭均匀排出的排焦组件（8）；

2.根据权利要求1所述的适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置于排焦箱（5）外的机箱（6）和驱动电机，所述驱动电机内嵌于机箱（6）且输出端分别安装有转杆一（21）和转杆二（22），所述转杆一（21）和转杆二（22）延伸至排焦箱（5）中且外部依次间隔安装有分别与外驱动环（11）、内驱动环（17）相对应的外主动齿轮（13）、内主动齿轮（19）。

3.根据权利要求2所述的适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，其特征在于，所述外驱动环（11）、内驱动环（17）的内环侧分别安装有内环齿一（12）和内环齿二（18），所述内环齿一（12）与外主动齿轮（13）相啮合，所述内环齿二（18）与内主动齿轮（19）相啮合。

4.根据权利要求3所述的适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，其特征在于，所述外驱动环（11）上开设有间隔分布的导向孔（14），所述内驱动环（17）靠近外驱动环（11）的外侧安装有与导向孔（14）相匹配的导向杆（20），所述内驱动环（17）转动时带动导向杆（20）在导向孔（14）内移动。

5.根据权利要求1所述的适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，其特征在于，所述冷却室（1）对应鼓风装置（4）的内侧上端套接有与循环风机相连接的环形风道（2），且环形风道（2）内侧中部开设有一对排风口（3），焦炭自上而下受到连续循环冷却气体的吹送并由焦进口进入排焦组件（8）内最后通过焦出口均匀排至输焦皮带上。

6.根据权利要求1所述的适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，其特征在于，所述转动环座（15）通过弧形槽（25）的中部开设有用于传动杆（10）贯穿的通孔（16），且转动环座（15）通过弧形槽（25）的两侧开设有转动槽（23），所述传动杆（10）的两侧安装有一对与转动槽（23）相转动连接的弧形导条（24）。

技术总结本发明公开了适用于干熄焦炉的排焦冷却设备，包括与干熄焦炉体相连通的冷却室及与冷却室底部连通的排焦箱，冷却室的底部横向设置有鼓风装置；本发明是通过可变幅的排焦组件的设置，使得冷却后焦炭能够智能化根据冷却炉体内料位和料流量确定排焦速度，结合料位值和展开角度值的参数测定，以料开系数实现控制信号输出，最终完成驱动组件的转速调节和料仓大小的调节，达到排焦速度的动态调节目的，同时还能够有效防止半空载运行及过载运行导致的焦炭加工效率低下的情况，最终达到在其余参数为固定值前提下，以智能动态调节中采用转速调节和料仓大小调节的具体方式，共同完成料流量的恒定设置。技术研发人员：袁明光,郭平,纵诚,杨庆,曹传金受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2