一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置的制作方法

本技术涉及设备供油领域，具体涉及一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置。

背景技术：

1、浮法玻璃切割过程一般会使用到浮法玻璃切割油，浮法玻璃切割油具有良好的挥发性、润滑性、冷却性和清洗性，而且无毒，无味，十分环保，不含硫、氯等成分，可生物降解，不用清洗等优点。通过使用浮法玻璃切割油，可以使浮法玻璃切割过程更加流畅，切割口无崩屑，掰边整齐，镀银、镀镜、釉面后无黑边现象。

2、目前，浮法冷端生产线加油方式是：减压-停机-取下切割油桶-加切割油-安装油桶-加压恢复使用。每次4个桥（2个纵切桥、2个横切桥）加油需要40-50分钟时间，由于油桶需要取下作业相关切割桥必须停机，停机后直接造成优化困难。同时在加油的过程中切割油容易遗漏造成环境污染。

3、中国专利：光缆生产护套集中供油装置（申请号：cn201120117553.7）公开了光缆生产护套集中供油装置，该实用新型是一种光缆生产护套集中供油装置，是一套光缆护套生产充油过程中补充桶内油膏的装置。它包括供油泵、压力传感器、重量传感器，油膏桶、安全阀、齿轮泵、平台、管路及阀门，以上组件均外购，第一大油膏桶通过第二阀门连接供油泵，供油泵通过单向阀和压力传感器及第三阀门与管路接口和多个生产线上小油膏桶相连。在第一大油膏桶后面通过管路、齿轮泵和第一阀门连接到第二大油膏桶上。此集中供油装置操作安全、方便，节省人力、物力、财力，减少物品的搬运，提高了工作效率及安全性，保持了现场环境卫生的整洁。该装置通过油泵、压力传感器、安全阀、管路及阀门等技术特征，解决了在充油过程中，需要有人协助，浪费人力的技术问题，可以防止在加油过程中造成油的泄漏，从而对设备和环境造成污染。但是该实用新型装置结构相对复杂，不适用于浮法玻璃生产过程中。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中浮法冷端玻璃加油装置复杂、加油过程中易出现切割油的泄漏和加油时需要停机的不足，提供一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，该装置在向浮法冷端生产线加油时不需要关闭切割桥，且加油过程中不会发生切割油的泄漏。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，包括储油桶、压力罐、油箱、充气泵和抽气泵，

4、所述储油桶用于储存切割油；

5、所述压力罐为密封的罐体，所述压力罐顶部设置有进油口、第一通气口和第二通气口，所述压力罐侧壁靠近底部处和/或底部处设置有出油口；

6、所述进油口设置有第三阀门，所述第三阀门连接抽油管一端，所述抽油管另一端伸入储油桶内切割油液面之下；

7、所述第一通气口上设置有第一阀门，所述第一阀门连接有抽气泵；

8、所述第二通气口上设置有第二阀门，所述第二阀门连接有充气泵；

9、所述出油口设置有第四阀门，所述第四阀门连接充油管一端，所述充油管另一端伸入所述油箱入口处。

10、压力罐为密封的罐状结构，在压力罐顶部设置有进油口、第一通气口和第二通气口，在所述压力罐侧壁靠近底部处和/或底部处设置有出油口，所述进油口上设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制进油口的开关，切割油可通过进油口流进压力罐内；所述第一通气口上设置有第一阀门，所述第一阀门连接抽气泵，抽气泵用于抽出压力罐内的空气，降低压力罐内的压强，进而通过气压将切割油抽入压力罐内；所述第二通气口上设置有第二阀门，所述第二阀门连接有充气泵，充气泵向第二通气孔中充入空气，增加压力罐内的压强；出油口设置有第四阀门，所述第四阀门连接充油管一端，所述充油管另一端伸入所述油箱入口处，第四阀门控制出油口的开关，充气泵向第二通气孔中充入空气，增加压力罐内的压强，在压力罐内压强的作用下，切割油通过出油口进入油箱内。通过此装置向浮法冷端生产线加油时不需要关闭切割桥，大幅度降低了加油的难度和复杂程度，提高了生产效率，且加油过程中不易发生切割油泄漏的现象。

11、优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和/或第四阀门中任意一个阀门或任意两个阀门或任意三个阀门或全部阀门为电磁阀。

12、电磁阀结构简单，容易装配，故障率低，且控制使用方便。

13、优选的，所述阀门均为可拆卸连接。

14、所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和/或第四阀门中任意一个阀门或任意两个阀门或任意三个阀门或全部阀门均为可拆卸连接，便于阀门、管路的更换和装置的维修。

15、优选的，所述电磁阀受plc程序控制。

16、plc程序控制电磁阀的开关情况，更有利于操作控制电磁阀，可大大降低工作人员的劳动强度，提高添加油的速度和效率。

17、优选的，所述油箱内设置有上液位感应装置和下液位感应装置。

18、优选的，所述上液位感应装置设置于油箱内侧壁靠近顶部位置处，所述下液位感应装置设置于油箱内侧壁靠近底部位置处。

19、油箱内部设置有上液位感应装置和下液位感应装置，所述上液位感应装置设置于油箱内侧壁靠近顶部位置处，所述下液位感应装置设置于油箱内侧壁靠近底部位置处，通过上液位感应装置和下液位感应装置来实时掌握油箱内切割油的添加情况，避免加油未满或溢出的现象发生。

20、优选的，所述抽气泵为微型泵，所述微型泵设置在第一阀门与压力罐连接的后端位置处。

21、微型泵体积较小，可以设置于压力罐上第一阀门与压力罐连接的后端位置处，通过微型泵抽出压力罐内的空气，降低压力罐内压强，不需外接抽气泵，降低设备的繁琐。

22、优选的，所述压力罐上设置有气压传感器。

23、气压传感器可实时监控压力罐内压强情况，当压力罐内压强超出阈值时，气压传感器发出信号。

24、优选的，还包括报警装置，所述报警装置连接气压传感器。

25、气压传感器向报警装置发出信号，报警装置发出报警，报警装置提醒工作人员及时处理压力罐的情况。

26、优选的，所述压力罐设置有自动泄压装置或安全阀。

27、当压力罐内的压强超出阈值后，自动泄压或安全阀装置开启，压力罐进行自动泄压。

28、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

29、本实用新型通过在储油桶和油箱之间设计压力罐，通过气压来实现浮法冷端生产线切割油的在线添加，解决了现有技术中加油时需要关闭切割桥，严重影响生产效率的技术问题，也成功解决了加油过程中易发生切割油的泄漏，污染生产线的技术问题。实现了提高员工的工作效率，减少切割油泄漏产生的环境污染及损失的技术效果。

技术特征：

1.一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，包括储油桶（1）、压力罐（2）、油箱（3）、充气泵（5）和抽气泵（4），

2.根据权利要求1所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和/或第四阀门中任意一个阀门或任意两个阀门或任意三个阀门或全部阀门为电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述阀门均为可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述电磁阀受plc程序控制。

5.根据权利要求4所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述油箱（3）内设置有上液位感应装置（31）和下液位感应装置（32）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述上液位感应装置（31）设置于油箱（3）内侧壁靠近顶部位置处，所述下液位感应装置（32）设置于油箱（3）内侧壁靠近底部位置处。

7.根据权利要求1所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述抽气泵（4）为微型泵（41），所述微型泵（41）设置在第一阀门与压力罐（2）连接的后端位置处。

8.根据权利要求4所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述压力罐（2）上设置有气压传感器（25）。

9.根据权利要求8所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，还包括报警装置（26），所述报警装置（26）连接气压传感器（25）。

10.根据权利要求9所述的一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，其特征在于，所述压力罐（2）设置有自动泄压装置（27）或安全阀。

技术总结本技术涉及设备供油领域，具体涉及一种适用于浮法冷端玻璃加油的装置，包括储油桶、压力罐、油箱、充气泵和抽气泵，所述压力罐为密封的罐体，所述压力罐顶部设置有进油口、第一通气口和第二通气口，所述压力罐侧壁靠近底部处和/或底部处设置有出油口；所述进油口设置有第三阀门；所述第一通气口上设置有第一阀门，所述第一阀门连接有抽气泵；所述第二通气口上设置有第二阀门，所述第二阀门连接有充气泵；所述出油口设置有第四阀门。本技术解决了现有技术中加油时需要关闭切割桥，生产效率慢和加油过程中易发生切割油的泄漏，污染生产线的技术问题，实现了提高员工的工作效率，减少切割油泄漏产生的环境污染及损失的技术效果。技术研发人员：鄢建华,高建军,王勇,范军,周海章,郑银春,杨志,钟辉,周冬均,林登武受保护的技术使用者：成都南玻玻璃有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/11/21