一种铝灰处理配料罐的制作方法

本技术涉及铝灰处理，具体涉及一种铝灰处理配料罐。

背景技术：

1、随着铝行业的快速发展，铝灰作为铝工业的主要固体废渣，其存量和增量都变得愈加庞大起来。铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，是电解铝、再生铝或铸造铝生产工艺中产生的铝渣经冷却加工后的产物。铝灰中含有大量的氮化物、氮氧化物，铝灰性质很不稳定，极易发生化学反应，形成有害物质，需要对铝灰渣进行回收利用。铝灰处理方法是将原料铝灰和原料水送入配料罐进行搅拌配料，配料后的浆料送入反应釜，使铝灰中的氮化铝和水反应生成氨气和氢氧化铝浆料，氨气进入氨气吸收系统进行回收利用。

2、但原料铝灰和原料水在现有配料罐中混合时，会产生少量物料结块，配料罐经过一段时间生产后，这些结块会堵塞配料罐的出口，使得配料罐不能再继续出料，这样一来配料罐的生产效率大大降低。

技术实现思路

1、为了解决配料罐内的结块会堵塞配料罐出口，而使配料罐生产效率降低的技术问题，本实用新型提供了一种铝灰处理配料罐，结块被拦截在u型网格桶外侧，混合物能从多角度通过u型网格桶然后从出料口下料，实现提高了配料罐的生产效率。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铝灰处理配料罐，所述配料罐包括具有进料口和出料口的罐体，所述配料罐还包括防堵结构，所述防堵结构包括u型网格桶，所述u型网格桶的桶口的正投影面积大于所述u型网格桶的底壁的正投影面积，所述u型网格桶倒置且覆盖所述出料口，所述u型网格桶的桶口与所述出料口处的罐体内壁密封接触，所述u型网格桶的底壁和侧壁上均匀设置有多个过滤孔。正常的混合物可以顺利穿过多个过滤孔之后再通过出料口；而这些大的结块则无法通过过滤孔被拦截在u型网格桶外侧，这样一来通不过过滤孔的结块则无法来到出料口，进而也就无法将出料口堵住，配料罐的生产效率得到有效提升。

4、进一步地，所述出料口处设置有第一法兰盘且所述第一法兰盘上开设有第一安装孔，所述桶口上设置有第二法兰盘且所述第二法兰盘上开设有第二安装孔，所述罐体上设置有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔的内部插接有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有螺母。罐体和u型网格桶通过第一法兰盘和第二法兰盘以及固定螺栓和螺母实现固定连接。

5、进一步地，所述罐体上还均匀设置有多个清理口且多个所述清理口位于所述出料口外侧，每个所述清理口处均设置有电子阀门。电子阀门打开，物料结块可以从清理口即时清理出去。

6、进一步地，所述u型网格桶的底壁为圆弧形结构。u型网格桶的底壁设为圆弧形结构，大的结块物料更容易滑落到u型网格桶的两侧，而不影响u型网格桶的底壁和侧壁上的过滤孔进行正常物料的流下。

7、进一步地，所述配料罐还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述罐体外部，所述搅拌轴转动设置在所述罐体内部且所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴固定连接，多个所述搅拌叶片均匀设置在所述搅拌轴上。搅拌电机启动，带动搅拌轴和其上多个的搅拌叶片转动，搅拌轴和搅拌叶片实现对进入到罐体内部的原料铝灰和原料水搅拌，使其充分混合。

8、进一步地，所述搅拌组件还包括搅拌轴支架，所述罐体内部设置有轴承座且所述轴承座内转动设置有轴承，所述搅拌轴支架通过所述轴承座和所述轴承转动设置在所述罐体内部，所述搅拌轴和所述搅拌轴支架固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

10、1、原料铝灰和原料水通过进料口进入到罐体内部后，搅拌组件启动，搅拌组件使原料铝灰和原料水充分混合形成混合物。混合物要通过出料口进入下一个反应单元前，要先经过u型网格桶筛选，也就是说混合物要先穿过多个过滤孔之后才能通过出料口进入下一个反应单元。由于原料铝灰和原料水在混合时，会产生少量物料结块，结块的面积是大于正常的混合物的面积的。因此，正常的混合物可以顺利穿过多个过滤孔之后再通过出料口；而这些大的结块则无法通过过滤孔被拦截在u型网格桶外侧（被拦截在u型网格桶和罐体底部之间），这样一来通不过过滤孔的结块则无法来到出料口，进而也就无法将出料口堵住，配料罐的生产效率得到有效提升。

11、2、u型网格桶的底壁和侧壁上均匀设置有多个过滤孔，使得混合物能从多角度通过u型网格桶然后从出料口下料，进一步提高了配料罐的生产效率。

技术特征：

1.一种铝灰处理配料罐，所述配料罐包括具有进料口（11）和出料口（12）的罐体（1），其特征在于，所述配料罐还包括防堵结构（3），所述防堵结构（3）包括u型网格桶（31），所述u型网格桶（31）的桶口（311）的正投影面积大于所述u型网格桶（31）的底壁（312）的正投影面积，所述u型网格桶（31）倒置且覆盖所述出料口（12），所述u型网格桶（31）的桶口（311）与所述出料口（12）处的罐体（1）内壁密封接触，所述u型网格桶（31）的底壁（312）和侧壁（313）上均匀设置有多个过滤孔（5）。

2.根据权利要求1所述的铝灰处理配料罐，其特征在于，所述出料口（12）处设置有第一法兰盘（6）且所述第一法兰盘（6）上开设有第一安装孔，所述桶口（311）上设置有第二法兰盘（7）且所述第二法兰盘（7）上开设有第二安装孔，所述罐体（1）上设置有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔的内部插接有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）上螺纹连接有螺母（4）。

3.根据权利要求1所述的铝灰处理配料罐，其特征在于，所述罐体（1）上还均匀设置有多个清理口（13）且多个所述清理口（13）位于所述出料口（12）外侧，每个所述清理口（13）处均设置有电子阀门（131）。

4.根据权利要求1所述的铝灰处理配料罐，其特征在于，所述u型网格桶（31）的底壁（312）为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的铝灰处理配料罐，其特征在于，所述配料罐还包括搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包括搅拌电机（21）、搅拌轴（22）和多个搅拌叶片（23），所述搅拌电机（21）设置在所述罐体（1）外部，所述搅拌轴（22）转动设置在所述罐体（1）内部且所述搅拌电机（21）的输出轴与所述搅拌轴（22）固定连接，多个所述搅拌叶片（23）均匀设置在所述搅拌轴（22）上。

6.根据权利要求5所述的铝灰处理配料罐，其特征在于，所述搅拌组件（2）还包括搅拌轴支架（24），所述罐体（1）内部设置有轴承座（14）且所述轴承座（14）内转动设置有轴承（141），所述搅拌轴支架（24）通过所述轴承座（14）和所述轴承（141）转动设置在所述罐体（1）内部，所述搅拌轴（22）和所述搅拌轴支架（24）固定连接。

技术总结本技术涉及铝灰处理技术领域，具体为一种铝灰处理配料罐，配料罐包括具有进料口和出料口的罐体，配料罐还包括防堵结构，防堵结构包括u型网格桶，u型网格桶的桶口的正投影面积大于u型网格桶的底壁的正投影面积，u型网格桶倒置且覆盖出料口，u型网格桶的桶口与出料口处的罐体内壁密封接触，u型网格桶的底壁和侧壁上均匀设置有多个过滤孔。本技术的铝灰处理配料罐，结块被拦截在u型网格桶外侧，混合物能从多角度通过u型网格桶然后从出料口下料，实现提高了配料罐的生产效率。技术研发人员：杨正高,李克飞,杨幸杰,刘杰,邵三勇受保护的技术使用者：河南明泰科技发展有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/11/21