一种均匀加热的真空回转干燥机及其方法与流程

本发明涉及真空回转干燥机，具体涉及一种均匀加热的真空回转干燥机及其方法。

背景技术：

1、回转真空干燥机广泛适用于制药、化工、食品等行业物料的干燥。通过向罐体的密闭夹层中通入热源（例如热水、热蒸汽或热油），罐体缓慢旋转使得罐体内的物料充分混合，同时在真空条件下回转干燥，提高了物料的干燥效率。

2、中国专利cn116734580a公开了一种回转真空干燥机，其具有电加热水箱和冷却水箱，冷却水箱中部设置有中部具有流通孔且呈中空状的环形隔断套，流通孔内设置有限制水从上方单向流动到下方的单向阀。冷却水箱位于环形隔断套下方的温度较低，为循环加热系统提供冷却水进行循环降温，冷却水箱位于环形隔断套上方的温度较高，回流到电加热水箱内可减少对电加热水箱内的水温造成影响。单向阀的设置使得冷却水箱位于环形隔断套上方部分和下方部分产生隔断，使得下方部分的水可以慢慢冷却，以提高循环加热系统提供冷却水进行循环降温的效果；同时在下方部分的水缺少时，上方部分的水可通过单向阀向下流动后进行补充。

3、但是，其冷却水通过热水流入冷却水箱下方部分进行冷却得到，这些热量未得到较大程度的利用，反而造成了大量的热量损失，节能效果有待提高；物料在回转干燥过程中容易出现结块现象，导致出料后的物料还需要增加打散等工序，提高了加工流程；抽真空过程中，真空抽气端部的过滤头容易发生物料堵塞，因此需要频繁冲洗，影响加工效率。

4、基于此，本发明设计了一种均匀加热的真空回转干燥机及其方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种均匀加热的真空回转干燥机及其方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种均匀加热的真空回转干燥机，包括机架和回转组件，机架与回转组件转动连接；

4、所述机架上安装有用于给回转组件供热以及在冷却时与热油换热回收热量的调温组件；

5、所述调温组件包括进液管、回流管、冷油箱、液体泵、热油箱、换热器、冷油回流管、三通阀a、热油回流管、加热器、热油出油管、三通阀b和冷油出油管；热油箱上固定安装有用于加热的加热器，热油回流管、冷油回流管、回流管的一端与三通阀a固定连接，热油回流管、冷油回流管、回流管的另一端分别与热油箱上端、冷油箱上端、回转组件连接，液体泵的进油管以及冷油出油管、热油出油管的一端与三通阀b固定连接，液体泵的出油管以及冷油出油管、热油出油管的另一端分别与进液管、冷油箱、热油箱固定连接，回流管的另一端与机架固定连接；进液管的上端密封穿过回流管并与回转组件连接，热油箱与冷油箱之间安装有换热器，换热器与冷油箱进行热量换热，将回收的热量传输给热油箱；

6、所述回转组件包括双锥罐体、回流腔室、加热腔室、环形喷管、环形板、支撑套筒、驱动组件、导管、分流管、第一回流孔和第二回流孔；双锥罐体的内部设置有分别位于内、外侧的加热腔室、回流腔室，且加热腔室、回流腔室中间通过环形板分隔成上下两个部分，环形板与双锥罐体固定连接，上部的加热腔室、回流腔室通过上部的第二回流孔连通，下部的加热腔室、回流腔室通过下部的第二回流孔连通，导管位于支撑套筒内部，导管的一端与进液管的上端转动连接，支撑套筒的一端与回流管的另一端转动连接，支撑套筒与机架转动连接，支撑套筒的另一端与双锥罐体一侧外壁固定连接，双锥罐体的外壁上开设有将回流腔室与支撑套筒连通的第一回流孔，导管的另一端固定连接有两个分流管，分流管分别穿过回流腔室与分别位于加热腔室上、下部分中的环形喷管固定连接且连通；双锥罐体另一侧也固定连接有支撑套筒，支撑套筒与机架转动连接，支撑套筒与驱动组件传动连接；

7、所述回转组件上安装有用于对回转组件内部的物料进行打散，以及在物料排出时促进排料的加速组件；

8、所述机架和回转组件上安装有用于在干燥时对回转组件抽真空，以及在回转组件转动时带动自清洁抽真空组件上连接的滑环和过滤筒同步旋转的自清洁抽真空组件，滑环限位滑动套接在过滤筒上；回转组件每转动一百八十度，发生一次滑环沿着过滤筒滑动的过程。

9、更进一步的，所述环形喷管上均匀设置有通孔。

10、更进一步的，所述加速组件包括电机、横筒、第一锥齿轮、锥形筒、横杆、刮板、传动轴、第二锥齿轮和直轴；电机固定安装在双锥罐体的外壁上，横筒、横杆的一端均固定安装在双锥罐体的内壁上，横筒、横杆的另一端与锥形筒固定连接，传动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于锥形筒内部，传动轴穿过横筒，且传动轴的另一端与电机的输出端固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮固定安装在直轴的上端，直轴、传动轴均与锥形筒转动连接，直轴的下端与刮板的上端固定连接，刮板与双锥罐体的下部内壁贴合滑动连接。

11、更进一步的，所述自清洁抽真空组件包括第一管道、第二管道、气泵、第一单向阀、第二单向阀和连接管；气泵一端与第二管道的下端固定连接，第二管道的上端与连接管的一端转动连接，第一管道的两端均与第二管道固定连接，连接管穿过双锥罐体且连接管与双锥罐体固定连接，连接管的另一端与过滤筒固定连接，第一管道上固定安装有第二单向阀，第二管道上固定安装有第一单向阀。

12、更进一步的，所述第二管道的上端穿过机架并位于远离调温组件一侧的支撑套筒内部。

13、更进一步的，所述过滤筒和滑环倾斜设置。

14、更进一步的，所述第二单向阀位于第一单向阀的上方。

15、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种均匀加热的真空回转干燥机的使用方法，包括以下步骤：

16、步骤一：开启双锥罐体，加入待干燥的物料，之后关闭双锥罐体；

17、步骤二：启动驱动组件，双锥罐体转动；

18、同时启动液体泵，热油通过热油出油管经三通阀b、液体泵、进液管传输至导管，再经两个分流管分别传输至上下两个环形喷管中，之后均匀进入加热腔室的上下两个部分，给回转组件内的物料升温；油液经过第二回流孔进入回流腔室内部，再经第一回流孔进入支撑套筒中，之后油液经回流管、三通阀a传输至热油回流管、冷油回流管，再进入热油箱、冷油箱，进入冷油箱的热油与换热器进行热量换热，换热器将回收的热量传输给热油箱；

19、同时启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动实现九十度换向，第二锥齿轮带动直轴转动，直轴带动刮板转动；

20、同时启动气泵对第二管道抽气，第二管道内形成负压使得第一单向阀自动开启、第二单向阀关闭，双锥罐体带动滑环、过滤筒和连接管同步转动，过滤筒和滑环转动至向上指过程中，滑环受到重力作用沿着过滤筒向靠近连接管侧滑动，过滤筒和滑环转动一百八十度至向下指过程中，滑环受到重力作用沿着过滤筒向远离连接管侧滑动，滑环对过滤筒表面的物料进行刮除；

21、步骤三：干燥结束后，双锥罐体转动至竖直状态停止，液体泵停止，气泵停止，打开双锥罐体底部出料口，物料排出过程中刮板搅动物料，同时对双锥罐体下部内壁上的物料刮除，促进排料。

22、更进一步的，在需要疏通过滤筒时，还包括以下步骤：启动气泵向第二管道进气，第二管道内形成高压使得第二单向阀自动开启、第一单向阀关闭，气体通过第二管道、第一管道、第二管道、连接管进入过滤筒，疏通堵塞在过滤筒上的物料。

23、本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明通过加热器对热油箱进行升温，例如升温至a℃，启动液体泵，热油通过热油出油管经三通阀b、液体泵、进液管传输至回转组件，给回转组件内的物料升温；之后油液经回流管、三通阀a传输至热油回流管、冷油回流管，再进入热油箱、冷油箱，进入冷油箱的热油与换热器进行热量换热，换热器将回收的热量传输给热油箱；一方面，在热油箱设定固定的温度a℃时，可以使得热油箱升温至a℃的升温时间更短；另一方面，在加热器设定固定的加热时间h时，可以使得热油箱内的热油温度增加b℃，最终传输给回转组件的温度为a+b℃；本发明将热量较大程度的利用起来，节能效果更好。

24、本发明所述驱动组件带动支撑套筒转动，支撑套筒带动双锥罐体转动，双锥罐体带动导管和另一个支撑套筒转动；进液管将热油传输至导管，再经两个分流管分别传输至上下两个环形喷管中，之后均匀进入加热腔室的上下两个部分，给回转组件内的物料升温；油液经过第二回流孔进入回流腔室内部，再经第一回流孔进入支撑套筒中，之后进入回流管中，进行回流，通过热油分成上下两个部分的进料和回流，有利于保证双锥罐体内的物料受热均匀，进而保证干燥效果。

25、本发明启动电机带动传动轴转动，传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动实现九十度换向，第二锥齿轮带动直轴转动，直轴带动刮板转动，刮板可以在干燥过程中对物料进行搅拌和打散，提高干燥效果，同时避免结块；刮板也可以在物料排出过程中搅动物料，同时对双锥罐体下部内壁上的物料刮除，促进排料。

26、本发明启动气泵对第二管道抽气时，第一单向阀自动开启、第二单向阀关闭，启动气泵向第二管道进气反冲时，第二单向阀自动开启、第一单向阀关闭；具体的，反冲洗疏通过滤筒时，启动气泵向第二管道进气时，第二单向阀自动开启、第一单向阀关闭，气体通过第二管道、第一管道、第二管道、连接管进入过滤筒，疏通堵塞在过滤筒上的物料。

27、本发明回转组件转动时带动滑环、过滤筒和连接管同步转动，过滤筒和滑环转动至向上指过程中，滑环受到重力作用沿着过滤筒向靠近连接管侧滑动，过滤筒和滑环转动一百八十度至向下指过程中，滑环受到重力作用沿着过滤筒向远离连接管侧滑动，滑环对过滤筒表面的物料进行刮除，降低堵塞的发生概率，回转组件每转动一百八十度实现一次自清洁，清洁效果明显，结合反冲洗功能，降低了反冲洗次数，提高了工作效率。

28、本发明在下料过程中，由于换热器与冷油箱进行热量换热，将回收的热量传输给热油箱，有利于保持热油箱具有较高的温度，进而保证在后续加热时：一方面，在热油箱设定固定的温度a℃时，可以使得热油箱升温至a℃的升温时间更短；另一方面，在加热器设定固定的加热时间h时，可以使得热油箱内的热油温度增加b℃，最终传输给回转组件的温度为a+b℃；本发明将热量较大程度的利用起来，节能效果更好。