一种安全式自锁的二级液压活塞杆结构的制作方法

本发明涉及液压活塞杆，具体为一种安全式自锁的二级液压活塞杆结构。

背景技术：

1、随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域中都得到了广泛的应用，从机械制造到工程施工，从航空航天到汽车工业，液压系统以其高效、稳定的性能成为了许多关键设备的核心动力源，在众多液压设备中，液压活塞杆作为执行机构的重要组成部分，其性能和可靠性直接影响着整个系统的工作效率和安全性，然而，传统的液压活塞杆结构在实际应用中存在着一些亟待解决的问题；

2、目前市场上常见的液压活塞杆结构通常为单级结构，其在一些特定的工作环境下，存在着行程有限、承载能力不足等问题，为了满足更大行程和更高承载能力的需求，二级液压活塞杆结构应运而生，但是，现有的二级液压活塞杆结构在使用过程中也暴露出了一些安全隐患，一方面，在一些对安全性要求较高的场合，如重型机械、矿山设备等，一旦液压系统出现故障或压力不稳定的情况，活塞杆可能会意外回缩或伸出，从而对操作人员和设备造成严重的伤害，这种意外的运动不仅会破坏设备的正常工作秩序，还可能导致重大的安全事故，给企业带来巨大的经济损失，另一方面，传统的二级液压活塞杆结构在工作过程中，由于缺乏有效的自锁机制，容易受到外部冲击和振动的影响，在一些恶劣的工作环境下，如地震、强风等自然灾害发生时，或者在设备运行过程中遇到强烈的冲击和振动，活塞杆可能会发生位移，从而影响设备的精度和稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种安全式自锁的二级液压活塞杆结构，以解决上述背景技术中提出的液压活塞杆在液压系统出现故障或压力不稳定的情况以及受到外部冲击和振动的影响时不够稳定无法自锁的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全式自锁的二级液压活塞杆结构，包括安装壳体，所述安装壳体的一端固定安装有第一连接头，且安装壳体的另一端固定安装有第二连接头，所述安装壳体的内部设置有密封活塞头，且密封活塞头的一端固定连接有活塞支撑杆，并且活塞支撑杆位于安装壳体外部的一端固定连接有接触支撑头，所述接触支撑头与安装壳体的一端外表面之间连接有防尘波纹管，所述安装壳体的表面设置有自锁机构，通过对活塞的限位防止活塞在油液回流时发生回缩的现象。

3、优选的，所述自锁机构包括：安装箱，所述安装箱固定设置在安装壳体的一端外侧表面，且安装箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有转轮，且转轮朝向密封活塞头的一端侧表面固定设置有滑移筒，所述安装壳体的一端内部安装有转动的密封轴承，且密封轴承朝向滑移筒的一端连接有卡合杆，且卡合杆朝向滑移筒的一端侧表面固定设置有驱动板，并且驱动板朝向滑移筒的一端侧表面固定设置有滑移杆，所述密封轴承朝向密封活塞头的一端侧表面固定设置有防松杆。

4、采用上述技术方案，使得油压不稳时密封活塞头和活塞支撑杆能够被稳定支撑。

5、优选的，所述密封活塞头与安装壳体内侧表面为滑动摩擦连接，且密封活塞头、活塞支撑杆和接触支撑头为同心设置，并且活塞支撑杆与安装壳体的一端为滑动摩擦连接。

6、采用上述技术方案，使得活塞支撑杆能够在液压油的支撑下稳定滑动。

7、优选的，所述密封轴承与安装壳体为机械密封连接，且密封轴承与卡合杆为卡合安装，并且卡合杆为多边形设计，所述转轮、滑移筒、滑移杆、驱动板、卡合杆和密封轴承为同心设置，且滑移杆与滑移筒为滑动连接，所述防松杆与安装壳体为转动连接，且防松杆与密封活塞头和活塞支撑杆为螺纹连接。

8、采用上述技术方案，使得防松杆能够通过转动保持与密封活塞头和活塞支撑杆的稳定连接且不会阻挡密封活塞头和活塞支撑杆的滑动。

9、优选的，所述安装壳体的内侧表面固定设置有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有驱动块，并且驱动块的下端安装有转动的支撑轮，所述驱动块为开口朝下的c字型设计，所述支撑轮的外表面与驱动板的两外侧表面相贴合。

10、采用上述技术方案，使得驱动块能够通过支撑轮带动驱动板横向滑动并保持与驱动板的稳定连接。

11、优选的，所述接触支撑头的外侧表面固定设置有防脱杆，且防脱杆朝向安装壳体的侧表面均匀开设有防脱槽，所述安装壳体的外侧表面固定设置有固定块，且固定块的侧表面安装有滑动的防脱块，所述固定块设置在安装壳体设置有第二连接头的一端，所述防脱块通过防脱槽与防脱杆卡合安装，且防脱块与固定块为滑动摩擦连接。

12、采用上述技术方案，使得接触支撑头能够被限位无法在油压的带动下移动。

13、优选的，所述安装壳体的表面设置有润滑清洁机构，通过对伸出安装壳体的活塞支撑杆表面喷射流体的方式实现对活塞支撑杆的润滑和清洁。

14、采用上述技术方案，使得活塞支撑杆能够根据需要被润滑或是清洁。

15、优选的，所述润滑清洁机构包括：挤压块，所述挤压块固定设置在转轮的外侧表面，且转轮下方的安装箱内部底表面固定设置有流体储存箱，所述安装箱的内部设置有滑动的活塞板，且活塞板的上表面固定设置有挤压杆，所述安装箱的下表面固定安装有第一单向阀，且第一单向阀的上端贯穿流体储存箱的内部底表面，所述安装壳体设置有第二连接头的一端侧表面固定设置有分液环，且分液环的内部开设有压力腔，并且压力腔与流体储存箱之间连接有连通管，所述分液环的内侧表面均匀固定设置有第二单向阀。

16、采用上述技术方案，使得流体能够通过连通管进行传输。

17、优选的，所述挤压块为半圆形设计，且挤压块位于挤压杆的正上方，并且挤压杆的上端贯穿流体储存箱的上表面，所述流体储存箱与活塞板为滑动摩擦连接，且流体储存箱与活塞板之间连接有弹簧。

18、采用上述技术方案，使得活塞板能够被带动进行往复的滑动实现流体的吸入和排出。

19、优选的，所述第一单向阀的一端与流体储存箱相连通，所述第二单向阀的一端与压力腔相连通。

20、采用上述技术方案，使得第二单向阀能够将压力腔中的流体喷出。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安全式自锁的二级液压活塞杆结构：

22、1.通过自锁机构的自锁功能，在液压系统出现故障或压力不稳定时，确保活塞杆不会意外回缩或伸出，极大地降低了对操作人员和设备的伤害风险，为重型机械、矿山设备等高危工作环境提供了可靠的安全保障；

23、进一步的，采用伸缩到位后自锁的方式，使得液压活塞杆能够具有良好的抗冲击和抗振动能力，使设备能够在恶劣的工作环境下如地震、强风等自然灾害以及强烈的机械冲击下保持稳定运行，确保生产的连续性和可靠性；

24、2.通过在安装壳体两侧设置可手动调节的防脱杆，以使得在人员进入液压活塞杆所支撑重物的下方时可通过手动对液压活塞杆进行锁定，以避免其他工作人员在不知情的情况下控制液压活塞杆放开对重物的支撑，避免了意外压伤的情况发生；

25、3.通过在安装壳体的一端设置对活塞支撑杆滑出部分进行润滑和清洁的分液环的方式，使得活塞支撑杆在滑动过程中不会应为灰尘导致与安装壳体发生过度的磨损，降低了液压活塞杆在防尘波纹管破损后的异常磨损。