一种工业固体废渣制备混凝土的装置的制作方法

本技术涉及混凝土制备，具体是一种工业固体废渣制备混凝土的装置。

背景技术：

1、混凝土的制备是指将水泥以及其他功能性原料加水搅拌制得混凝土混合物。在现有技术中，出于废物再利用的环保考虑，可以在混凝土制备过程中，通过加入适量的工业固废（如：粉煤灰等）来代替一部分水泥，不仅可以改善混凝土的耐久性，还可以有效降低混凝土的制备成本，具有极高的工业价值和社会意义。

2、根据gbt1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰的相关规定，粉煤灰在添加时，重量应当为水泥的百分之五至百分之二十，具体用量根据工程施工方式与工程所处环境决定。因此在混凝土配置时，粉煤灰等工业固体废渣的添加量应该精准，同时过量添加会造成混凝土强度降低、流动性变差、耐久性降低等问题，而现有的现场配置混凝土的搅拌装置不具备定量添加的功能，需要额外配备称量装置，预先称取定量物料后，在转移到搅拌装置内，降低了制备流程的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种工业固体废渣制备混凝土的装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固体废渣制备混凝土的装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中心位置设置有延伸至所述搅拌罐内腔的搅拌机构，所述搅拌罐的底端一体成型有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀，所述顶板具有四个直杆部，在其中两个相邻的直杆部顶端分别焊接有向上凸出的安装板，两个所述安装板之间固定连接有安装横杆，所述安装横杆的外周上方通过固定件安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有称量机构，所述称量机构用于对工业固体废渣的重量进行称量。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括安装于所述顶板顶部中心位置处的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至所述顶板的下方并连接有搅拌器，所述搅拌电机的输出轴与所述顶板通过轴承转动连接；所述搅拌器的搅拌部外壁与所述搅拌罐的内壁相贴合，且所述搅拌器的搅拌部内壁焊接有与所述搅拌器的旋转轴部相固定的搅拌横轴。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述称量机构包括安装于支撑板顶端的称量罐，所述称量罐的内壁下半部分呈上宽下窄的锥面形，在所述称量罐的外壁且位于锥面的上方一体成型有向外凸出的限位套，所述限位套的内壁与所述称量罐的内壁相连通，所述限位套的内壁滑动连接有与所述称量罐内壁相接触的滑动板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述称量机构还包括安装于所述滑动板内壁的四个半桥式传感器，四个所述半桥式传感器电性连接组成全桥电路，全桥电路通过控制芯片与显示器电性连接，所述显示器安装于所述支撑板的顶端，所述控制芯片安装于所述滑动板的内腔；四个所述半桥式传感器的顶端固定连接有承重板，所述滑动板的顶部开设有与所述承重板相吻合的圆槽，所述承重板与圆槽相接触位置设置有密封件。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板位于所述限位套外部的一端一体成型有固定耳，所述支撑板的顶部安装有电动推缸，所述电动推缸的输出端与固定耳固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述称量罐的底端贯穿至所述支撑板的下方且一体成型有下料管，所述下料管的内腔与所述称量罐的内腔相连通。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置称量机构与电动推缸，可以实现在加入工业固体废渣时，对其添加量进行精准称量，避免出现过量加入的情况，从而保证混凝土的质量。使用本装置时，可直接进行定量投料，无需额外的称量转运环节，提升的生产效率，降低了劳动强度。

技术特征：

1.一种工业固体废渣制备混凝土的装置，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶部焊接有顶板（2），所述顶板（2）的顶部中心位置设置有延伸至所述搅拌罐（1）内腔的搅拌机构，所述搅拌罐（1）的底端一体成型有卸料管（5），所述卸料管（5）上安装有卸料阀，其特征在于，所述顶板（2）具有四个直杆部，在其中两个相邻的直杆部顶端分别焊接有向上凸出的安装板（6），两个所述安装板（6）之间固定连接有安装横杆（7），所述安装横杆（7）的外周上方通过固定件安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶端安装有称量机构，所述称量机构用于对工业固体废渣的重量进行称量。

2.根据权利要求1所述的一种工业固体废渣制备混凝土的装置，其特征在于，所述搅拌机构包括安装于所述顶板（2）顶部中心位置处的搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出端贯穿至所述顶板（2）的下方并连接有搅拌器（4），所述搅拌电机（3）的输出轴与所述顶板（2）通过轴承转动连接；所述搅拌器（4）的搅拌部（401）外壁与所述搅拌罐（1）的内壁相贴合，且所述搅拌器（4）的搅拌部（401）内壁焊接有与所述搅拌器（4）的旋转轴部相固定的搅拌横轴（402）。

3.根据权利要求2所述的一种工业固体废渣制备混凝土的装置，其特征在于，所述称量机构包括安装于支撑板（8）顶端的称量罐（11），所述称量罐（11）的内壁下半部分呈上宽下窄的锥面形，在所述称量罐（11）的外壁且位于锥面的上方一体成型有向外凸出的限位套（13），所述限位套（13）的内壁与所述称量罐（11）的内壁相连通，所述限位套（13）的内壁滑动连接有与所述称量罐（11）内壁相接触的滑动板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种工业固体废渣制备混凝土的装置，其特征在于，所述称量机构还包括安装于所述滑动板（10）内壁的四个半桥式传感器（15），四个所述半桥式传感器（15）电性连接组成全桥电路，全桥电路通过控制芯片（17）与显示器（14）电性连接，所述显示器（14）安装于所述支撑板（8）的顶端，所述控制芯片（17）安装于所述滑动板（10）的内腔；四个所述半桥式传感器（15）的顶端固定连接有承重板（16），所述滑动板（10）的顶部开设有与所述承重板（16）相吻合的圆槽，所述承重板（16）与圆槽相接触位置设置有密封件。

5.根据权利要求4所述的一种工业固体废渣制备混凝土的装置，其特征在于，所述滑动板（10）位于所述限位套（13）外部的一端一体成型有固定耳，所述支撑板（8）的顶部安装有电动推缸（9），所述电动推缸（9）的输出端与固定耳固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种工业固体废渣制备混凝土的装置，其特征在于，所述称量罐（11）的底端贯穿至所述支撑板（8）的下方且一体成型有下料管（12），所述下料管（12）的内腔与所述称量罐（11）的内腔相连通。

技术总结本技术公开了一种工业固体废渣制备混凝土的装置，涉及混凝土制备技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部焊接有顶板，顶板的顶部中心位置设置有延伸至所述搅拌罐内腔的搅拌机构，支撑板的顶端安装有称量机构，所述称量机构用于对工业固体废渣的重量进行称量。本技术通过设置称量机构与电动推缸，可以实现在加入工业固体废渣时，对其添加量进行精准称量，避免出现过量加入的情况，从而保证混凝土的质量。使用本装置时，可直接进行定量投料，无需额外的称量转运环节，提升的生产效率，降低了劳动强度。技术研发人员：刘霞,昝志伟,姜娜,胡红霞受保护的技术使用者：山东金力特混凝土有限公司技术研发日：20241030技术公布日：2024/12/2