一种可防止物料积存的卸船机料斗构造的制作方法

本技术属于卸船机料斗，具体涉及一种可防止物料积存的卸船机料斗构造。

背景技术：

1、抓斗式卸船机利用抓斗抓取物料，抓取物料后将物料撒入料斗，当遇到煤炭等粘度、湿度比较大的物料时，这些物料会逐渐附着在大漏斗内壁上，若不及时清理继续投放物料，物料极易积满大漏斗甚至堵塞，现有的疏通方法是停止抓斗卸料，需要人工手持疏通设备对料斗壁上的附着的湿性煤炭等物进行清理，或者通过用水管沿料斗内壁冲洗的方法进行疏通，不仅效率低下，浪费人力物力，在疏通作业的过程中存在安全隐患，因此，设计一种新型可防止物料积存的卸船机料斗构造以改变上述技术缺陷。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，该卸船机料斗旨在解决现有技术下需要人工手持疏通设备对料斗壁上的附着的湿性煤炭等物进行清理，或者通过用水管沿料斗内壁冲洗的方法进行疏通，不仅效率低下，浪费人力物力，在疏通作业的过程中存在安全隐患的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，该卸船机料斗包括支架、滚轮、阀门、安装管、环形壳、液压缸、料斗、输送绞龙、旋转刮架、电机、主动齿轮、齿轮环、转动环和轴承，所述料斗的外表面固定连接有两组支架，所述支架的底端安装有滚轮，且支架的底端安装有液压缸，所述料斗的底端安装有阀门，所述料斗顶端的外表面固定连接有环形壳，且环形壳的顶端与料斗的顶端留有一定间隙，所述环形壳的内壁固定连接有轴承，且轴承的内圈固定连接有转动环，所述转动环的底面固定连接有齿轮环，所述环形壳的外表面贯穿安装有安装管，且安装管的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与齿轮环传动安装，所述料斗的内部设置有旋转刮架，且旋转刮架的顶端位于环形壳的顶端与料斗的顶端间隙内部，所述旋转刮架的顶端与齿轮环的外表面固定连接，所述旋转刮架的内表面固定连接有输送绞龙，所述液压缸的伸缩端安装有接地板，且接地板的外表面开设有安装孔。

5、使用本技术方案的卸船机料斗时，通过滚轮推动支架带着料斗至指定位置，液压缸启动推动接地板下降与地面抵触进行固定，使用时物料从料斗上方放入，电机通电启动带着主动齿轮转动进而带动齿轮环旋转，齿轮环旋转带动旋转刮架围绕料斗内部旋转剐蹭进行清理，防止物料附着，避免粘度和湿度比较大的物料会逐渐附着在料斗内壁上，若不及时清理继续投放物料，物料极易积满大漏斗甚至堵塞的问题，同时旋转刮架旋转时带着输送绞龙旋转，输送绞龙旋转产生向下输送推力，避免物料粘度较大流动速度慢形成的积存堵塞。

6、优选地，所述环形壳的顶面固定连接有接料嘴，所述接料嘴底端的外部设置有环形管，且环形管的外表面贯穿安装有抽尘管，所述抽尘管贯穿安装在接料嘴的内部，所述环形管的外表面固定连接有吸管。通过接料嘴、环形管、抽尘管和吸管的设置，将吸管与抽尘机连通，吸力经过环形管和抽尘管传导至接料嘴中，将飞尘抽取进行除尘。

7、进一步的，所述接地板的顶面固定连接有定位杆，所述定位杆的外部滑动安装有定位管，且定位管的顶端与支架的外表面固定连接。通过定位管和定位杆的设置，实现对接地板的限位加固，增加接地板的稳定性。

8、更进一步的，所述安装管的外表面转动铰接有密封门，且密封门的外表面安装有把手。通过密封门的设置，能够将安装管封闭或打开，实现对安装管内部电器的防护，且便于对电器进行维护。

9、更进一步的，所述接料嘴呈＜状。通过＜状接料嘴的设置，能够对抽尘管上方进行遮挡，避免下落物料装机抽尘管将其损坏。

10、更进一步的，所述环形壳的内壁固定连接有分料盘。通过分料盘的设置，下落成团物料撞击到分料盘上散乱下落，防止物料粘连成团。

11、更进一步的，所述环形管的外表面固定连接有环形座，所述环形座与环形壳的顶面固定连接。通过环形座的设置，实现对环形管的加固，保证环形管的稳定性。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型通过滚轮推动支架带着料斗至指定位置，液压缸启动推动接地板下降与地面抵触进行固定，使用时物料从料斗上方放入，电机通电启动带着主动齿轮转动进而带动齿轮环旋转，齿轮环旋转带动旋转刮架围绕料斗内部旋转剐蹭进行清理，防止物料附着，避免粘度和湿度比较大的物料会逐渐附着在料斗内壁上，若不及时清理继续投放物料，物料极易积满大漏斗甚至堵塞的问题，同时旋转刮架旋转时带着输送绞龙旋转，输送绞龙旋转产生向下输送推力，避免物料粘度较大流动速度慢形成的积存堵塞。

技术特征：

1.一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，该卸船机料斗包括支架(1)、滚轮(2)、阀门(3)、安装管(5)、环形壳(6)、液压缸(14)、料斗(15)、输送绞龙(16)、旋转刮架(17)、电机(18)、主动齿轮(19)、齿轮环(20)、转动环(21)和轴承(22)，其特征在于：所述料斗(15)的外表面固定连接有两组支架(1)，所述支架(1)的底端安装有滚轮(2)，且支架(1)的底端安装有液压缸(14)，所述料斗(15)的底端安装有阀门(3)，所述料斗(15)顶端的外表面固定连接有环形壳(6)，且环形壳(6)的顶端与料斗(15)的顶端留有一定间隙，所述环形壳(6)的内壁固定连接有轴承(22)，且轴承(22)的内圈固定连接有转动环(21)，所述转动环(21)的底面固定连接有齿轮环(20)，所述环形壳(6)的外表面贯穿安装有安装管(5)，且安装管(5)的内壁固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有主动齿轮(19)，且主动齿轮(19)与齿轮环(20)传动安装，所述料斗(15)的内部设置有旋转刮架(17)，且旋转刮架(17)的顶端位于环形壳(6)的顶端与料斗(15)的顶端间隙内部，所述旋转刮架(17)的顶端与齿轮环(20)的外表面固定连接，所述旋转刮架(17)的内表面固定连接有输送绞龙(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，其特征在于：所述环形壳(6)的顶面固定连接有接料嘴(23)，所述接料嘴(23)底端的外部设置有环形管(8)，且环形管(8)的外表面贯穿安装有抽尘管(24)，所述抽尘管(24)贯穿安装在接料嘴(23)的内部，所述环形管(8)的外表面固定连接有吸管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，其特征在于：所述液压缸(14)的伸缩端安装有接地板(11)，且接地板(11)的外表面开设有安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，其特征在于：所述接地板(11)的顶面固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的外部滑动安装有定位管(12)，且定位管(12)的顶端与支架(1)的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，其特征在于：所述安装管(5)的外表面转动铰接有密封门(4)，且密封门(4)的外表面安装有把手。

6.根据权利要求5所述的一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，其特征在于：所述接料嘴(23)呈＜状。

7.根据权利要求6所述的一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，其特征在于：所述环形壳(6)的内壁固定连接有分料盘(10)。

8.根据权利要求7所述的一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，其特征在于：所述环形管(8)的外表面固定连接有环形座(9)，所述环形座(9)与环形壳(6)的顶面固定连接。

技术总结本技术公开了一种可防止物料积存的卸船机料斗构造，该卸船机料斗旨在解决现有技术下需要人工手持疏通设备对料斗壁上的附着的湿性煤炭等物进行清理，或者通过用水管沿料斗内壁冲洗的方法进行疏通，不仅效率低下，浪费人力物力，在疏通作业的过程中存在安全隐患的技术问题。该卸船机料斗包括支架、滚轮、阀门、安装管、环形壳、液压缸、料斗、输送绞龙、旋转刮架、电机、主动齿轮、齿轮环、转动环和轴承，所述料斗的外表面固定连接有两组支架，本技术通过设计解决了现有人工手对料斗壁上的附着的湿性煤炭等物进行清理，通过用水管沿料斗内壁冲洗的方法进行疏通，不仅效率低下，浪费人力物力，在疏通作业的过程中存在安全隐患的技术问题。技术研发人员：龚智,柯焱彬,荣源受保护的技术使用者：东莞市永润港口机械工程有限公司技术研发日：20240327技术公布日：2024/12/2