一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管的制作方法

本技术涉及焊管领域，特别是涉及一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管。

背景技术：

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少。

2、一般的钢管外壁都是光滑的曲面或者平面，就是钢管自身结构，但这样的结构缺乏相应的保护，钢管外部是直接展现在外侧的，在受到撞击情况下容易发生形变等情况，且一些钢管在用于防护性领域时，需要打孔来实现装配，而打孔结构会破坏钢管强度。

3、所以，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，增强焊管两侧防护能力，通过焊接凸起的防护型筋块座和紧固连接片组成的块状防护结构来让焊管两侧免于直接碰撞带来的损伤，紧固连接片上开设的紧固件连接开孔能用于紧固连接，让高强度焊管直接用于防撞管具使用。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，能够增强焊管两侧防护能力，通过焊接凸起的防护型筋块座和紧固连接片组成的块状防护结构来让焊管两侧免于直接碰撞带来的损伤。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，包括焊管本体，所述焊管本体为两端开口且内部连通的空心管体，所述焊管本体两侧对称位置焊接有防护型筋块座，所述防护型筋块座呈喇叭形块状，所述防护型筋块座前部焊接上紧固连接片，所述紧固连接片竖立设置且前端端面为水平面，所述紧固连接片上下两端位置上开设有贯穿式的紧固件连接开孔。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊管本体两侧焊接的防护型筋块座和所述紧固连接片均对称一致。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述紧固连接片两端开设的所述紧固件连接开孔均位于所述防护型筋块座的形体上下方，所述紧固件连接开孔后端开口与所述焊管本体外侧端面之间留有间隙。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述紧固连接片厚度厚于所述焊管本体厚度。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够增强焊管两侧防护能力，通过焊接凸起的防护型筋块座和紧固连接片组成的块状防护结构来让焊管两侧免于直接碰撞带来的损伤，且防护型筋块座和紧固连接片组成的块状防护结构既能便于焊管吊装，还能便于焊管叠放，紧固连接片平面设计能让焊管稳定摆放，紧固连接片上下两端位置上开设有贯穿式的紧固件连接开孔，紧固件连接开孔能用于紧固连接，让高强度焊管直接用于防撞管具使用。

技术特征：

1.一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，包括焊管本体，其特征在于，所述焊管本体为两端开口且内部连通的空心管体，所述焊管本体两侧对称位置焊接有防护型筋块座，所述防护型筋块座呈喇叭形块状，所述防护型筋块座前部焊接上紧固连接片，所述紧固连接片竖立设置且前端端面为水平面，所述紧固连接片上下两端位置上开设有贯穿式的紧固件连接开孔。

2.根据权利要求1所述的一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，其特征在于，所述焊管本体两侧焊接的防护型筋块座和所述紧固连接片均对称一致。

3.根据权利要求1所述的一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，其特征在于，所述紧固连接片两端开设的所述紧固件连接开孔均位于所述防护型筋块座的形体上下方，所述紧固件连接开孔后端开口与所述焊管本体外侧端面之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，其特征在于，所述紧固连接片厚度厚于所述焊管本体厚度。

技术总结本技术公开了一种双侧焊接防护紧固片的高强度焊管，焊管本体为两端开口且内部连通的空心管体，焊管本体两侧对称位置焊接有防护型筋块座，防护型筋块座呈喇叭形块状，防护型筋块座前部焊接上紧固连接片，紧固连接片竖立设置且前端端面为水平面，紧固连接片上下两端位置上开设有贯穿式的紧固件连接开孔。通过上述方式，本技术能够增强焊管两侧防护能力，通过焊接凸起的防护型筋块座和紧固连接片组成的块状防护结构来让焊管两侧免于直接碰撞带来的损伤，且防护型筋块座和紧固连接片组成的块状防护结构既能便于焊管吊装，还能便于焊管叠放，紧固连接片平面设计能让焊管稳定摆放。技术研发人员：堵佳音受保护的技术使用者：无锡高源奕舜金属制品有限公司技术研发日：20240401技术公布日：2024/12/12