自动挠曲测试仪的制作方法

本技术涉及挠曲测试设备，具体涉及一种自动挠曲测试仪。

背景技术：

1、随着贸易全球化，玩具的安全性能测试也越来越受人们关注。很多厂商为了使玩具看起来逼真和富有立体效果，许多毛绒玩具会使用金属丝，并设在玩具内部作为支撑，例如尾巴或者四肢等部位。这类玩具在长期使用中金属丝会发生挠曲形变甚至断裂。这就使金属丝产生锐利的尖端，刺穿玩具表面织物，对儿童造成刺伤风险。因此许多的国家和地区对这类内含金属丝的产品有严格的规定。但是现有测试技术是采用的手动挠曲的测试方法，测试精度较差；而且无法在后续审核中复现测试结果。

技术实现思路

1、鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种自动挠曲测试仪，用于测试含有金属丝物品的挠曲性能；其包括：

2、测试基座，所述测试基座包括电机、传动带以及底壳，所述电机与所述底壳固定连接；

3、挠曲装置，所述挠曲装置包括挠曲臂以及用于固定待测物品一端的夹装件；所述电机的输出轴通过所述传动带与所述挠曲臂的一端传动连接，所述夹装件安装于所述挠曲臂；以及

4、固定装置，所述固定装置包括第一固定件、第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件与所述底壳连接，所述第一固定件包括第一固定部以及第一挠曲测试部，所述第一固定部与所述第一挠曲测试部连接，并呈角度设置；所述第二固定件包括第二固定部以及第二挠曲测试部，所述第二固定部与所述第二挠曲测试部连接，并呈角度设置；所述第一固定部与所述第二固定部相互配合固定测试物品，所述第一挠曲测试部与所述第二挠曲测试部相互配合，对测试物品的挠曲角度进行限位。

5、可选地，所述第一固定部与所述第一挠曲测试部一体折弯成型；

6、和/或，所述第二固定部与所述第二挠曲测试部一体折弯成型。

7、可选地，还包括设于所述底壳的plc控制单元以及设于所述挠曲臂转轴方向的传感器；所述plc控制单元分别与所述电机和所述传感器信号连接。

8、可选地，还包括显示器，所述显示器与所述plc控制单元信号连接；所述显示器设于所述底壳。

9、可选地，还包括用于调节所述第一固定部和所述第二固定部间距的调节旋钮。

10、可选地，还包括与所述第一固定部连接的第一安装部，以及与所述第二固定部连接的第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部通过所述调节旋钮连接，所述第一安装部或所述第二安装部与所述底壳固定。

11、可选地，还包括与所述第一固定部固定连接的第一连接部，以及与所述第二固定部固定连接的第二连接部；所述第一连接部与所述第一安装部通过螺钉连接，所述第二连接部与所述第二安装部通过螺钉连接。

12、可选地，所述第一连接部与所述第二连接部均具有竖直设置的调节孔，所述螺钉分别传过所述竖直设置的调节孔与所述第一安装部或所述第二安装部连接。

13、可选地，还包括固定旋钮，所述挠曲臂具有沿挠曲臂长度方向延伸的调节孔，所述固定旋钮通过所述沿挠曲臂长度方向延伸的调节孔与所述夹装件螺纹连接。

14、可选地，还包括用于支撑所述挠曲装置的支撑座，所述支撑座设于所述底壳的上方。

15、本申请具有以下优点：

16、在本申请的实施例中，针对现有技术中测试过程中力度控制困难，精度较差的问题。本申请提供了一种自动挠曲测试仪。具体地，该自动挠曲测试仪包括：测试基座，测试基座包括电机、传动带以及底壳，电机与底壳固定连接；挠曲装置，挠曲装置包括挠曲臂以及用于固定待测物品一端的夹装件；电机的输出轴通过传动带与挠曲臂的一端传动连接，夹装件安装于挠曲臂；以及固定装置，固定装置包括第一固定件、第二固定件，第一固定件和第二固定件与底壳连接，第一固定件包括第一固定部以及第一挠曲测试部，第一固定部与第一挠曲测试部连接，并呈角度设置；第二固定件包括第二固定部以及第二挠曲测试部，第二固定部与第二挠曲测试部连接，并呈角度设置；第一固定部与第二固定部相互配合固定测试物品，第一挠曲测试部与第二挠曲测试部相互配合，对测试物品的挠曲角度进行限位。测试部相互配合本申请通过设置采用电机，通过电机带动挠曲臂转动，由于电机的转速可控，以使挠曲臂转动时，测试物体受到的力变得稳定可控，本申请消除了人工挠曲造成的挠曲误差；进一步地，本申请使用传动带传动，相比于传统的机械齿轮传动，传动带传动可以减少机械臂齿轮的磨损，避免了齿轮磨损对挠曲角度控制的影响；同时采用传动带转动也降低了仪器在运行时的噪音。进一步地，本申请实施例通过设置呈角度设置的第一固定部和第一挠曲测试部，且第一挠曲测试部与第二挠曲测试部相互配合，使第一挠曲测试部与第二挠曲测试部的夹角构成挠曲角度，从而使测试物品的挠曲角度进行限位。本申请第一挠曲测试部与第二挠曲测试部的设置方便了用户判断挠曲角度的是否存在肉眼可见的误差，并对挠曲臂的摆动角度做出及时调整，从而提高了仪器的测试精度。

技术特征：

1.一种自动挠曲测试仪，用于测试含有金属丝物品的挠曲性能，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，还包括设于所述底壳的plc控制单元以及设于所述挠曲臂转轴方向的传感器；所述plc控制单元分别与所述电机和所述传感器信号连接。

4.根据权利要求3所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述plc控制单元信号连接；所述显示器设于所述底壳。

5.根据权利要求1所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，还包括用于调节所述第一固定部和所述第二固定部间距的调节旋钮。

6.根据权利要求5所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，还包括与所述第一固定部连接的第一安装部；以及与所述第二固定部连接的第二安装部；所述第一安装部与所述第二安装部通过所述调节旋钮连接，所述第一安装部或所述第二安装部与所述底壳固定。

7.根据权利要求6所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，还包括与所述第一固定部固定连接的第一连接部；以及与所述第二固定部固定连接的第二连接部；

8.根据权利要求7所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部均具有竖直设置的调节孔，所述螺钉分别穿过所述竖直设置的调节孔与所述第一安装部或所述第二安装部连接。

9.根据权利要求1所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，还包括固定旋钮，所述挠曲臂具有沿挠曲臂长度方向延伸的调节孔，所述固定旋钮通过所述沿挠曲臂长度方向延伸的调节孔与所述夹装件螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的自动挠曲测试仪，其特征在于，还包括用于支撑所述挠曲装置的支撑座，所述支撑座设于所述底壳的上方。

技术总结本技术实施例提供了一种自动挠曲测试仪，用于测试含有金属丝物品的挠曲性能；其包括：测试基座，测试基座包括电机、传动带以及底壳，电机与底壳固定连接；挠曲装置，挠曲装置包括挠曲臂以及用于固定待测物品一端的夹装件；电机的输出轴通过传动带与挠曲臂的一端传动连接，夹装件安装于挠曲臂；以及第一固定件包括第一固定部以及第一挠曲测试部，第二固定件包括第二固定部以及第二挠曲测试部；第一固定部与第二固定部相互配合固定测试物品，第一挠曲测试部与第二挠曲测试部相互配合，对测试物品的挠曲角度进行限位。本申请解决了现有技术的测试过程力度控制困难，精度较差的问题。技术研发人员：刘建强,李兆新受保护的技术使用者：深圳天祥质量技术服务有限公司技术研发日：20240328技术公布日：2024/12/12