电池级碳酸锂生产用干燥检测取样设备的制作方法

本发明涉及碳酸锂生产，具体为电池级碳酸锂生产用干燥检测取样设备。

背景技术：

1、在水浸后期，电池级碳酸锂生产用干燥检测取样设备，主要借助过滤与干燥设备（如压滤机、离心机、烘箱、流化床干燥器等）可获得电池级碳酸锂产品；其中，流化床干燥器的应用较为普遍；需注意的是，若干燥后的电池级碳酸锂未能满足工艺要求，那么整个水浸生产线的运转将失去意义，便毫无价值。

2、中国公开号为cn217717110u，名称为取样装置及流化床干燥机，其中提到“物料从物料容器进入固定套筒10，再从固定套筒10的出料口11流经取样套筒20进入取样袋30。取样袋30内的物料量达到取样要求时，使用封口机对取样袋30远离物料的一侧进行封压，将取样袋30分隔为两部分，一部分为靠近底部的容置有物料的袋体（在以下描述中称之“样品袋”），另一部分为靠近上部的不具有物料或具有少量物料的袋体。随后，使用剪刀等裁剪工具沿着封压区域进行裁剪，将两部分袋体分离。”

3、但以上公开专利及现有技术中的设备在实际使用中存在如下问题。

4、1、以上公开专利在取样时只是将一次取样的样品进行了分袋处理，并没有有效地满足抽样要求的抽样随机性，同时直接灌装取样后的分袋处理也无法有效满足等比取样对比的要求；这种不等比、间隔/随机的取样方式不具有取样代表性，这对后续的物料分析来说是不利的，因为物料的性质可能在不同部位存在差异，如果取样不具有代表性，那么分析结果就不能准确反映整个物料的真实情况，例如，颗粒大小、密度等若不具有代表性的取样便会导致错误的结论，进而影响后续的生产工艺和产品质量；

5、2、以上公开专利以及现有取样操作中对取样时是否能有效保证生产设备的正常工作方面仍有待改善；在取样过程中，由于取样装置的设计不合理，开启取样口会导致流化床内的气流通道发生变化，局部气流速度加快，形成湍流，扰乱原本稳定的气流分布，从而影响物料的流化状态，部分物料可能因气流不稳定而无法获得足够的气流支撑，不能充分流化，出现堆积或分布不均的情况，进而导致干燥不均匀；同时，取样操作还会引起流化床内压力的波动，压力不稳定也会使物料所受的气流作用力变化，导致物料流化状态不稳定，出现堆积或分布不均的情况，导致干燥过程不稳定和不均匀的情况发生。

6、故而我们提出了电池级碳酸锂生产用干燥检测取样设备，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了电池级碳酸锂生产用干燥检测取样设备，以解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池级碳酸锂生产用干燥检测取样设备，包括：流化床干燥机、输出管，所述输出管固定连通在流化床干燥机上，还包括有：第一组件、第二组件、第三组件，所述第二组件处于第一组件中部，所述第三组件位于第一组件的下方；

3、所述第一组件用于在抽样检测时保障碳酸锂样品的稳定收集工作；

4、所述第二组件用于对碳酸锂取样时进行随机性、等比性、间隔性地抽样工作；

5、所述第三组件用于将取样后碳酸锂样品进行转移并辅助了解其流动性。

6、作为优选的，所述第一组件包括有滑动连接在输出管上的t形滑动件，所述t形滑动件底端固定连接有物料传递件，所述物料传递件上开设有传递通槽，所述物料传递件底端固定连接有主体壳。

7、作为优选的，所述主体壳圆周侧壁等距固定连接有导向簧柱，所述导向簧柱上横向滑动连接有棘轮片a，所述棘轮片a内面中心处固定连接有辅助簧体。

8、作为优选的，所述棘轮片a上部固定连接有磁石条，所述传递通槽中设置有磁性导流件。

9、作为优选的，所述第二组件包括有固定连接在主体壳内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有转动轮盘，所述转动轮盘圆周等距开设有弧形承托槽，所述转动轮盘一面固定连接有棘轮片b，所述辅助簧体远离棘轮片a的一端固定连接在棘轮片b上。

10、作为优选的，所述主体壳上部开设有贯通的取样槽，所述取样槽和传递通槽相重合，所述主体壳底部开设有贯通的转移槽。

11、作为优选的，所述第三组件包括有固定连接在主体壳底端与主体壳连通的碳酸锂承接体，所述碳酸锂承接体上固定套接有辅助块，所述辅助块上固定连接有柱杆，所述柱杆上转动连接有物料仓筒，所述柱杆上螺纹连接有螺纹紧固件。

12、作为优选的，所述导向簧柱由弹簧和导向杆组成。

13、作为优选的，所述磁石条与磁性导流件相对面磁极相同，且磁性导流件由横杆、弹簧和磁性导片组成。

14、作为优选的，所述棘轮片b与主体壳以及弧形承托槽可组成一个物料临时储存仓。

15、与现有技术相比，本发明提供了电池级碳酸锂生产用干燥检测取样设备，具备以下有益效果：

16、1、现有技术中取样方式较为单一，无法有效实现取样的精确性；对此，本技术的设计可在碳酸锂生产取样过程中进行随机性、等比性、间隔性地抽取样本的方式，提高了取样后分析的精确性；更为具体的是，通过控制驱动轴的转动速度，使弧形承托槽在不同时间段内对输送的碳酸锂物料进行收集，并因弧形承托槽的容量不变区别于上述文件的取样袋随机密封的情况，这种设计具有诸多好处，随机性取样可全面反映整体情况、发现潜在问题；等比性取样能准确评估成分比例、便于质量控制；间隔性取样可监测生产过程变化、优化生产工艺，即，通过该设计提高了取样后分析的精确性，为碳酸锂生产的质量控制和优化提供了更可靠的依据；

17、2、现有取样过程中，开启取样口会导致流化床内的气流通道发生变化，局部气流速度加快，形成湍流，扰乱原本稳定的气流分布，影响物料的流化状态，进而导致干燥不均匀；此外，取样操作还可能会引起流化床内压力的波动，导致物料流化状态不稳定，出现堆积或分布不均的情况。对此，本技术在碳酸锂生产取样过程中能够切实有效地降低流化床内的气流变化；更为具体的，本技术通过棘轮片b、主体壳以及弧形承托槽组成一个物料临时储存仓，在取样过程中减少了对流化床内气流的干扰，避免了局部气流速度加快和其气流扰动形成湍流的情况，维护了原本稳定的气流分布，为物料的良好流化工作提供了保障；

18、3、本技术通过弧形承托槽的弧形设计，除了在与棘轮片b以及主体壳配合下，可组成物料临时储存仓，实现对物料的同等收集转移工作；弧形承托槽采用弧形设计，且在转移碳酸锂的最后步骤采用弧面反转的方式，使得在物料转移过程中，能够有效避免碳酸锂物料因干燥不充分而黏附在弧形面的转移位置，与现有物料转移时存在的物料黏附问题形成鲜明对比，避免了因物料黏附导致转移收集的物料量低于正常工艺要求的情况，从而提高了后期分析的有效性和精确度。

19、4、本技术中，辅助块与螺纹紧固件通过柱杆实现转动连接的设计，一方面可有效调整改变物料仓筒的倾斜角度，辅助取样工作的灌装作业；另一方面，能够针对性地将物料仓筒调节至不同角度，如30°、60°等；通过这样的调节，可以观察从物料仓筒中被转移的碳酸锂物料的流动性，进而评估该状态下的流动性是否有利于碳酸锂物料的后续输送和加工，如此可避免因碳酸锂物料流动性不佳却被误判合格，从而在输送过程中出现堵塞、黏连问题，极大地提高了碳酸锂物料生产的质量可靠性。