一种侧向注液式止动架及电池的制作方法

本技术涉及电池生产，具体涉及一种侧向注液式止动架及电池。

背景技术：

1、电池的顶盖和止动架正对设置有注液口。方形电池顶盖的注液口密封件包括胶塞和铝片两部件，胶塞塞设于注液口中，铝片覆盖于胶塞的塞盖及其外周，铝片边缘与顶盖焊接。注液口外周的焊接区域不可避免地会有电解液残留，残留未经清洗则焊接过程出现爆点的几率明显增加。

2、激光清洗是清除注液口残留电解液的常用方法之一，方形电池的激光清洗流程为：注液后盖设密封胶塞，以密封胶塞的位置作为参照，激光清洗胶塞的外周待焊区域。

3、受限于电池的外形尺寸，圆柱电池注液口的密封塞通常为一体结构，因此将激光清洗转用于圆柱电池，清洗过程中，顶盖的注液口为不设置密封塞的敞口状态。缺陷在于：清洗激光穿过顶盖和止动架的注液口，会导致卷芯烧伤，进而增加电池短路等的几率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种侧向注液式止动架，利用止动架的阻挡部阻挡清洗注液孔外周焊接区域的激光，有效降低因卷芯被激光烧伤而导致的电池短路几率。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种侧向注液式止动架，包括：

3、主体部，具有第一表面、沿第一方向贯穿所述第一表面的第一注液口；

4、止动凸起，设置于所述第一表面；

5、还包括：

6、阻挡部，挡设于所述第一注液口的第一方向侧方，第二方向侧方设置有与所述第一注液口连通的排液口；

7、所述第一方向与第二方向相交。

8、优选的技术方案为，所述阻挡部具有与所述第一注液口相背的第二表面，所述第二表面与第一表面的最大距离小于所述止动凸起的第一表面凸起高度。

9、优选的技术方案为，所述阻挡部通过侧壁部与所述主体部连接，所述侧壁部具有接近所述第一表面中心的第一区域和远离所述第一表面中心的第二区域，所述排液口设置于第一区域和/或第二区域。

10、优选的技术方案为，所述阻挡部具有与所述第一注液口相背的第二表面，沿第一方向所述排液口与所述第二表面间隔设置。

11、优选的技术方案为，所述阻挡部与所述第一表面的边缘间隔设置；所述主体部沿边缘设置有加强筋，所述加强筋凸起设置于所述第一表面，沿所述主体部的周向所述阻挡部与所述加强筋错位设置。

12、优选的技术方案为，所述第一注液口为所述主体部的边缘缺口，所述边缘缺口具有接近第一表面中心的第一侧边和远离第一表面中心的第二侧边，所述阻挡部与所述第一侧边连接。

13、优选的技术方案为，沿所述主体部的周向所述第一注液口与所述止动凸起错位设置。

14、优选的技术方案为，所述阻挡部具有与所述第一注液口相对且倾斜设置的导液面。

15、本实用新型的目的之二在于提供一种电池，包括顶盖以及上述的侧向注液式止动架，所述顶盖设置有第二注液口，所述第二注液口与第一注液口贯通设置。

16、优选的技术方案为，包括顶盖，所述阻挡部的尺寸大于所述第一注液口；沿所述第一方向所述第二注液口与所述阻挡部的中心区域正对设置。

17、本实用新型的优点和有益效果在于：

18、该侧向注液式止动架止动架中连通的第一注液口和排液口满足注液要求，增设的阻挡部能有效阻挡经注液口射入的激光，以使激光清洗应用于圆柱电池无密封塞且尺寸较小的注液口，解决圆柱电池密封塞焊接的爆点问题；

19、有效降低因注液口清洗导致激光烧伤卷芯的几率，进而减小电池组装件报废的成本损耗。

技术特征：

1.一种侧向注液式止动架，包括：

2.根据权利要求1所述的侧向注液式止动架，其特征在于，所述阻挡部具有与所述第一注液口相背的第二表面，所述第二表面与第一表面的最大距离小于所述止动凸起的第一表面凸起高度。

3.根据权利要求1所述的侧向注液式止动架，其特征在于，所述阻挡部通过侧壁部与所述主体部连接，所述侧壁部具有接近所述第一表面中心的第一区域和远离所述第一表面中心的第二区域，所述排液口设置于第一区域和/或第二区域。

4.根据权利要求1所述的侧向注液式止动架，其特征在于，所述阻挡部具有与所述第一注液口相背的第二表面，沿第一方向所述排液口与所述第二表面间隔设置。

5.根据权利要求1所述的侧向注液式止动架，其特征在于，所述阻挡部与所述第一表面的边缘间隔设置；所述主体部沿边缘设置有加强筋，所述加强筋凸起设置于所述第一表面，沿所述主体部的周向所述阻挡部与所述加强筋错位设置。

6.根据权利要求1所述的侧向注液式止动架，其特征在于，所述第一注液口为所述主体部的边缘缺口，所述边缘缺口具有接近第一表面中心的第一侧边和远离第一表面中的第二侧边，所述阻挡部与所述第一侧边连接。

7.根据权利要求1所述的侧向注液式止动架，其特征在于，沿所述主体部的周向所述第一注液口与所述止动凸起错位设置。

8.根据权利要求1所述的侧向注液式止动架，其特征在于，所述阻挡部具有与所述第一注液口相对且倾斜设置的导液面。

9.一种电池，其特征在于，包括顶盖以及权利要求1至8中任意一项所述的侧向注液式止动架，所述顶盖设置有第二注液口，所述第二注液口与第一注液口贯通设置。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述阻挡部的尺寸大于所述第一注液口；沿所述第一方向所述第二注液口与所述阻挡部的中心区域正对设置。

技术总结本技术公开了一种侧向注液式止动架，包括主体部和止动凸起；主体部具有第一表面、沿第一方向贯穿第一表面的第一注液口；止动凸起设置于第一表面；还包括阻挡部，阻挡部挡设于第一注液口的第一方向侧方，阻挡部的第二方向侧方设置有与第一注液口连通的排液口；第一方向与第二方向相交。该侧向注液式止动架止动架中连通的第一注液口和排液口满足注液要求，增设的阻挡部能有效阻挡经注液口射入的激光，以使激光清洗应用于圆柱电池无密封塞且尺寸较小的注液口，解决圆柱电池密封塞焊接的爆点问题；有效降低因注液口清洗导致激光烧伤卷芯的几率，进而减小电池组装件报废的成本损耗。本技术公开了一种包括侧向注液式止动架的电池。技术研发人员：廖霞霞,王伟,秦伟贤受保护的技术使用者：联翼（泰兴）新能源有限公司技术研发日：20240401技术公布日：2024/12/12