一种干烧炉料仓的制作方法

本技术涉及干烧炉，具体为一种干烧炉料仓。

背景技术：

1、干烧炉，燃烧燃料产生的热量，通过热辐射直接进行供暖，属于民用采暖炉的范畴。减少环境污染。

2、目前常用的干烧炉料仓存在以下缺陷，料仓下料过程中不便于对燃料进行粉碎，容易造成内部堵塞，而且不便于根据需要对下料多少进行控制，灵活性较差，因此，我们提出一种干烧炉料仓，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干烧炉料仓，以解决上述背景技术提出的目前常用的干烧炉料仓，料仓下料过程中不便于对燃料进行粉碎，容易造成内部堵塞，而且不便于根据需要对下料多少进行控制，灵活性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干烧炉料仓，包括：

3、料仓本体，所述料仓本体的内部固定连接有导料管，且料仓本体的顶部左右两侧均开设有进料口；

4、密封板，所述料仓本体的内部左右两侧均滑动安装有密封板，且密封板的上表面与导料管的下表面之间紧密贴合；

5、下料管，所述下料管倾斜设置于料仓本体的内部，且下料管延伸至料仓本体的外部，且下料管的右端与干烧炉本体相互连通。

6、优选的，所述料仓本体的内部顶侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有连接杆；

7、其中，所述连接杆的底部外侧固定连接有粉碎刀，且粉碎刀位于下料管的内侧。

8、优选的，所述料仓本体的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有轴杆；

9、其中，所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆与密封板之间的连接方式为螺纹连接。

10、优选的，所述下料管的顶部连通有进料仓，且进料仓位于导料管的下方。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干烧炉料仓，料仓下料过程中便于对燃料进行粉碎，防止料仓内部堵塞，而且便于根据需要对下料多少进行控制，灵活性较强；

12、燃烧原料通过料仓本体的顶部进料口加入，通过第一电机带动连接杆进行转动，使连接杆带动粉碎刀对燃烧原料进行粉碎，防止导料管下料堵塞，干烧炉本体需要供料时，通过第二电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动两侧密封板向外侧移动，使密封板打开后原料掉入进料仓通过下料管向干烧炉本体内输送，通过控制左右两侧密封板的间距，对燃烧颗粒下料多少进行控制。

技术特征：

1.一种干烧炉料仓，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种干烧炉料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)的内部顶侧安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端固定连接有连接杆(4)；

3.根据权利要求1所述的一种干烧炉料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)的左侧安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端固定连接有轴杆(7)；

4.根据权利要求1所述的一种干烧炉料仓，其特征在于：所述下料管(9)的顶部连通有进料仓(10)，且进料仓(10)位于导料管(2)的下方。

技术总结本技术公开了一种干烧炉料仓，包括：料仓本体，所述料仓本体的内部固定连接有导料管，且料仓本体的顶部左右两侧均开设有进料口；密封板，所述料仓本体的内部左右两侧均滑动安装有密封板，且密封板的上表面与导料管的下表面之间紧密贴合；下料管，所述下料管倾斜设置于料仓本体的内部，且下料管延伸至料仓本体的外部，且下料管的右端与干烧炉本体相互连通，所述料仓本体的内部顶侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有连接杆；其中，所述连接杆的底部外侧固定连接有粉碎刀。该干烧炉料仓，料仓下料过程中便于对燃料进行粉碎，防止料仓内部堵塞，而且便于根据需要对下料多少进行控制，灵活性较强。技术研发人员：高正武受保护的技术使用者：青岛中鲁科昊节能环保科技有限公司技术研发日：20240401技术公布日：2024/12/12