一种模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具的制作方法

本技术涉及建筑，尤其是涉及一种模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具。

背景技术：

1、随着国内装配式建筑的兴起，出现了很多种类型的混凝土构件以及各式各样的混凝土构件模具，同时也出现一种利用模块化标准设计，模块化组装的装配式混凝土房屋。该房屋使用多个构件进行组装，通过螺栓干式连接，即可组装出一个完整的房屋。该房屋需要使用按照根据每个构件的尺寸以及其特性等要求制作的模具才能进行生产。

2、现有的混凝土样板房模具大多都是一个构件对应一个模具，模具简单、安拆简易，但是存在如下缺点：

3、(1)模具成本较高：每个型号的构件都要有一个模具，模具制造成本大，重复使用率低；

4、(2)模具安拆效率低：每类构件生产时，均需要更换模具，拆除、安装费时；

5、(3)模具管理难度大：模具种类多，存放占用的场地大；很多规格尺寸接近，存储、使用时容易错用；

6、(4)预埋件难以定位：预埋件一般直接通过热熔胶等与模板面固定，定位精度难以控制，牢固性差，容易偏位；

7、(5)难以生产带反梁楼板：传统楼板模具主要用于平面型楼板生产，不适合生产带凸起反梁的构件。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少改善现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具。

2、根据本实用新型第一方面实施例的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其中，包括：

3、基础楼板模具，所述基础楼板模具包括两根侧模、底模以及边模，所述底模两端固定连接有侧模，远离所述底模的所述侧模之间连接有边模，通过调节所述边模与所述底模之间的间距来制备不同尺寸的楼板；

4、悬空模具，所述悬空模具包括两根侧梁、预制梁以及边梁，所述侧梁与所述底模固定连接，远离所述底模的所述侧梁端部与预制梁固定连接，所述预制梁与所述侧模固定连接，所述边梁与所述侧模固定连接。

5、在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括第一紧固装置，所述第一紧固装置包括带螺纹的第一拉杆、第一螺母以及第一卡座，所述第一卡座分别卡入侧模侧边，所述第一拉杆穿过第一卡座的过孔并通过第一螺母锁紧，用于加固侧模，从而进一步加固基础楼板模具。

6、在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括第二紧固装置，所述第二紧固装置包括带螺纹的第二拉杆、第二螺母以及第二卡座，所述第二卡座固定焊接在所述悬空模具的各自梁的上表面，所述第二拉杆穿过第二卡座的过孔并通过第二螺母锁紧，用于加固悬空模具。

7、在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括定位预埋件工装，所述定位预埋件工装固定安装于侧梁与侧模之间

8、和/或

9、所述定位预埋件工装固定安装于预制梁以及边梁，用于加固悬空模具，使得生产出的带反梁楼板更符合标准，降低误差。

10、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述侧模呈阶梯状，包括第一阶梯部和第二阶梯部，其中第一阶梯部和第二阶梯部一体冲压而成，所述第二阶梯部高于所述第一阶梯部，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部表面均设有安装孔。

11、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述定位预埋件工装包括单联预埋件和双联预埋件，所述双联预埋件由两个单联预埋件通过连接片组合而成。

12、在第一方面的一种可能的实现方式中，边梁与所述第一阶梯部上表面的安装孔通过螺栓固定连接，所述边梁上表面与所述第二阶梯部上表面齐平。

13、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述底模整体呈凹字形结构，包括底模中间梁和底模边梁，其中所述底模边梁分设于所述底模中间梁两侧，侧梁固定安装在靠近所述底模边梁的底模中间梁上表面，用于固定安装侧梁。

14、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述侧模与所述侧梁平行设置，便于保证带反梁楼板的尺寸均匀。

15、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第二紧固装置关于轴线对称设置，便于制作的楼板内应力均匀。

16、根据本实用新型实施例的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，可利用一套模具制备两种楼板，具体通过可调节边模组成两种不同尺寸的楼板模具，减少模具成本，方便模具管理，减少构件生产场地，加大模具的灵活多变性。同时本实用新型可一体化生产带反梁楼板，采用新型工装固定预埋件，不用考虑预埋件与模具是否冲突干预，也可固定位置防止预埋件偏移，也可重复在不同的构件上使用，增加了预埋件精准度。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，还包括第一紧固装置(300)，所述第一紧固装置(300)包括带螺纹的第一拉杆(310)、第一螺母(320)以及第一卡座(330)，所述第一卡座(330)分别卡入侧模(110)侧边，所述第一拉杆(310)穿过第一卡座(330)的过孔并通过第一螺母(320)锁紧，从而进一步加固基础楼板模具(100)。

3.根据权利要求1所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，还包括第二紧固装置(400)，所述第二紧固装置(400)包括带螺纹的第二拉杆(410)、第二螺母(420)以及第二卡座(430)，所述第二卡座(430)固定焊接在所述悬空模具(200)的各自梁的上表面，所述第二拉杆(410)穿过第二卡座(430)的过孔并通过第二螺母(420)锁紧。

4.根据权利要求1所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，还包括定位预埋件工装(500)，所述定位预埋件工装(500)固定安装于侧梁(210)与侧模(110)之间

5.根据权利要求1所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，所述侧模(110)呈阶梯状，包括第一阶梯部(201)和第二阶梯部(202)，其中第一阶梯部(201)和第二阶梯部(202)一体冲压而成，所述第二阶梯部(202)高于所述第一阶梯部(201)，所述第一阶梯部(201)和所述第二阶梯部(202)表面均设有安装孔(203)。

6.根据权利要求4所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，所述定位预埋件工装(500)包括单联预埋件和双联预埋件，所述双联预埋件由两个单联预埋件通过连接片组合而成。

7.根据权利要求5所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，边梁(230)与所述第一阶梯部(201)上表面的安装孔(203)通过螺栓固定连接，所述边梁(230)上表面与所述第二阶梯部(202)上表面齐平。

8.根据权利要求1所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，所述底模(120)整体呈凹字形结构，包括底模中间梁(121)和底模边梁(122)，其中所述底模边梁(122)分设于所述底模中间梁(121)两侧，侧梁(210)固定安装在靠近所述底模边梁(122)的底模中间梁(121)上表面。

9.根据权利要求1所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，所述侧模(110)与所述侧梁(210)平行设置。

10.根据权利要求3所述的模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具，其特征在于，所述第二紧固装置(400)关于轴线对称设置。

技术总结本技术涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种模块化装配式混凝土房屋楼板生产模具。包括由两根侧模、底模以及边模组成的基础楼板模具，通过调节边模与底模之间的间距来制备不同尺寸的楼板；悬空模具包括两根侧梁、预制梁以及边梁，远离底模的侧梁端部与预制梁固定连接，预制梁与侧模固定连接，边梁与侧模固定连接。本技术可利用一套模具制备两种楼板，减少模具成本，方便模具管理，减少构件生产场地，加大模具的灵活多变性。同时本技术可一体化生产带反梁楼板，采用新型工装固定预埋件，不用考虑预埋件与模具是否冲突干预，也可固定位置防止预埋件偏移，也可重复在不同的构件上使用，增加了预埋件精准度。技术研发人员：罗海平,刘文博,侯扬翰,钟芳,谢建昉,钟林,刘明盛,尹聪,王世民,王笑受保护的技术使用者：赣州建筑工业化有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/12/12