一种焚烧炉的废气管道过滤结构的制作方法

本技术属于焚烧炉，具体涉及一种焚烧炉的废气管道过滤结构。

背景技术：

1、焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，废气通过废气管道输送出去，以达到消毒的目的，废气管道是焚烧炉上安装的配件，中国实用新型授权专利申请号为cn201821064483.1公开了一种具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，焚烧炉广泛用于垃圾无害化处理，焚烧炉通过废气管道排出废气；

2、焚烧炉燃烧垃圾产生的烟气废气通过废气管道排出，而产生的废气中含有部分有害气体和大颗粒杂质，一般通过除尘设备除尘、以及净化设备净化废气，而废气管道输送废气时，大颗粒粉尘杂质会粘附在废气管道的内壁上，会影响气体输送效果，且废气管道内壁杂质的清理较为费事费力；废气管道输送焚烧炉产生的废气时，存在废气管道不具有过滤废气中大颗粒避免杂质黏连的问题，为此本申请提出一种焚烧炉的废气管道过滤结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉的废气管道过滤结构，以解决上述背景技术中提出的废气管道不具有过滤废气中大颗粒杂质的设计的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉的废气管道过滤结构，包括与焚烧炉和集灰槽连通的过滤管道和废气输送管道，过滤管道和废气输送管道连通，过滤管道与焚烧炉和集灰槽连通，所述过滤管道的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括分体式结构的顶盖和过滤盒、以及出料管，过滤盒包括对立的侧板、对立的连接板、以及底板和过滤件，侧板和连接板的底部表面与底板边侧表面连接，连接板两边边侧分别与侧板边侧垂直连接，过滤件包括过滤板和过滤袋，过滤板安装在底板上，过滤袋套设在过滤板的外侧，出料管的内侧壁设有振料环板，振料环板上设有振料气碟。

3、优选的，所述侧板、底板和过滤板为网状结构，底板和过滤板上孔径相同，底板孔径与侧板的一半孔径相同。

4、优选的，所述过滤板处于倾斜状态，过滤板的倾斜底端与底板固定连接，过滤板的倾斜底端与顶盖底部表面吻合。

5、优选的，所述出料管为中空的框架结构，出料管的顶端为上宽下窄的边框结构，过滤盒的底部表面与出料管的顶部表面吻合。

6、优选的，所述顶盖边侧表面的中间位置设有稳固块，过滤管道边侧表面设有分体式的固定板，固定板上贯穿有手拧螺丝，稳固块上设有与手拧螺丝相配合的螺孔。

7、优选的，所述顶盖的底部表面设有边框结构的密封凸起，过滤管道的顶部表面开设有与密封凸起相配合的密封框槽。

8、优选的，所述顶盖的底部表面设有限位框，密封凸起分布在限位框的外侧，密封凸起与限位框的厚度相同，过滤盒的内侧壁与限位框的外表面吻合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，废气进入过滤盒内部，废气穿过等距分布的过滤板和过滤袋，过滤袋过滤废气中含有的大颗粒杂质，过滤出的大颗粒杂质掉落进入集灰槽的内部，振料气碟与外部常规射流充气设备连接，从振料气碟处发出射流气体，振料气碟振动，避免粉尘残留粉尘，降低过滤管道输送的废气中大颗粒杂质的含量，避免大颗粒杂质残留在过滤管道的内管壁表面，废气管道端部内具有过滤废气中大颗粒杂质的功能设计。

技术特征：

1.一种焚烧炉的废气管道过滤结构，包括与焚烧炉(11)和集灰槽(12)连通的过滤管道(2)和废气输送管道(3)，过滤管道(2)和废气输送管道(3)连通，过滤管道(2)与焚烧炉(11)和集灰槽(12)连通，其特征在于：所述过滤管道(2)的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括分体式结构的顶盖(4)和过滤盒(6)、以及出料管(5)，过滤盒(6)包括对立的侧板(61)、对立的连接板(65)、以及底板(62)和过滤件，侧板(61)和连接板(65)的底部表面与底板(62)边侧表面连接，连接板(65)两边边侧分别与侧板(61)边侧垂直连接，过滤件包括过滤板(63)和过滤袋(64)，过滤板(63)安装在底板(62)上，过滤袋(64)套设在过滤板(63)的外侧，出料管(5)的内侧壁设有振料环板(51)，振料环板(51)上设有振料气碟(52)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的废气管道过滤结构，其特征在于：所述侧板(61)、底板(62)和过滤板(63)为网状结构，底板(62)和过滤板(63)上孔径相同，底板(62)孔径与侧板(61)的一半孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的废气管道过滤结构，其特征在于：所述过滤板(63)处于倾斜状态，过滤板(63)的倾斜底端与底板(62)固定连接，过滤板(63)的倾斜底端与顶盖(4)底部表面吻合。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的废气管道过滤结构，其特征在于：所述出料管(5)为中空的框架结构，出料管(5)的顶端为上宽下窄的边框结构，过滤盒(6)的底部表面与出料管(5)的顶部表面吻合。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的废气管道过滤结构，其特征在于：所述顶盖(4)边侧表面的中间位置设有稳固块(41)，过滤管道(2)边侧表面设有分体式的固定板(21)，固定板(21)上贯穿有手拧螺丝(22)，稳固块(41)上设有与手拧螺丝(22)相配合的螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的废气管道过滤结构，其特征在于：所述顶盖(4)的底部表面设有边框结构的密封凸起(42)，过滤管道(2)的顶部表面开设有与密封凸起(42)相配合的密封框槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉的废气管道过滤结构，其特征在于：所述顶盖(4)的底部表面设有限位框，密封凸起(42)分布在限位框的外侧，密封凸起(42)与限位框的厚度相同，过滤盒(6)的内侧壁与限位框的外表面吻合。

技术总结本技术公开了一种焚烧炉的废气管道过滤结构，包括与焚烧炉和集灰槽连通的过滤管道和废气输送管道，过滤管道和废气输送管道连通，过滤管道与焚烧炉和集灰槽连通，所述过滤管道的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括分体式结构的顶盖和过滤盒、以及出料管；废气进入过滤盒内部，废气穿过等距分布的过滤板和过滤袋，过滤袋过滤废气中含有的大颗粒杂质，过滤出的大颗粒杂质掉落进入集灰槽的内部，振料气碟与外部常规射流充气设备连接，从振料气碟处发出射流气体，振料气碟振动，避免粉尘残留粉尘，降低过滤管道输送的废气中大颗粒杂质的含量，避免大颗粒杂质残留在过滤管道的内管壁表面。技术研发人员：高烨,孟盛龙,靳先宁,华敏锋受保护的技术使用者：江阴市锦绣江南环境发展有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/12/12