一种氯酸钠电解槽的导电连接结构的制作方法

本技术属于化工设备，具体涉及一种氯酸钠生产装置中电解槽的导电连接结构。

背景技术：

1、大电流导电体的材质通常有铜和铝两种，二者的导电性能有以下差别：

2、其一，铝的电阻率是铜的1.54倍；

3、其二，暴露在空气中的铝和铜都易被氧化，表面分别生成氧化铝和氧化铜，但二者的导电性能却有天壤之别：氧化铝在铝材表面形成一层致密保护膜，保护铝排内部的铝不再被氧化，有资料记载其电阻率高达10^14～10^16ω·cm左右，通常被视为一种绝缘材料；而氧化铜的电阻率有资料记载大约在1～10ω·m之间，导电性能比氧化铝好很多，因此，当导电体需要搭接连接时，通常采用铜材搭接而不使用铝材。

4、随着技术的发展，出现了通过冷轧、热轧、爆炸复合法或爆炸轧制法等方式生产的新型复合型板材，如铜铝复合板、钢铝复合板和钛铝复合板等，而且随着应用领域的增加，产量逐渐增大，价格也逐渐下降。

5、氯酸钠电解槽（以下简称电解槽）是电解法生产氯酸钠装置中的重要设备之一，包含阴极和阳极；整条氯酸钠电解生产线通常由多个电解槽串联成组，接在直流馈电正、负极之间，相邻电解槽的阴、阳极相互连接，电解槽通过的电流很大，通常高达几万安培，因此导电连接电阻不能太大，否则会造成大量的电能损耗。

6、因考虑到单台电解槽的维护拆装方便性，电解槽的连接通常采用搭接方式，导电体通常选用铜材而非铝材，也是因为铝材搭接时氧化铝膜接触电阻过大的原因。无需考虑拆装方便性的导电连接通常采用焊接方式，焊接连接的导电电阻基本与导电体的本体电阻相当。

7、由于铜材价格很高，约是铝材的3倍多，且铜的比重约是铝的3.3倍，对于电解系统这样大电流、大体量的应用场合，如果导电连接采用铜材，投资成本会很高。

技术实现思路

1、为了降低氯酸钠电解生产线投资成本，实现导电体以铝替代铜，本实用新型提出了一种氯酸钠电解槽的导电连接结构，导电主体为铝材，导电连接采用同材质焊接或搭接，搭接均采用铜质与铜质面接触；相比常规铜材结构，通过增大铝材截面来实现导电电阻相当，但导电体投资成本大大降低。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、直流馈电导电体材料采用铝排，正极接头材料采用铜铝铜复合板，负极接头材料采用铜铝复合板；

4、电解槽的阳极接头材料采用铜铝复合板，阴极接头材料采用铜铝铜复合板，阳极基板材料采用钛铝复合板；

5、阴极箱与阴极接头之间垫有钢铝复合垫板；

6、电解槽的阳极基板与阳极接头之间、负极导电排与负极接头之间采用叠层软铝排焊接连接。

技术特征：

1.一种氯酸钠电解槽的导电连接结构，包括由多台电解槽（1）串联成的组串和分别与其两端连接的馈电正极（2）及馈电负极（3），其特征是：

技术总结本技术提出了一种氯酸钠电解槽的导电连接结构，包括电解槽组串和馈电正、负极；馈电正、负极采用铝排，正极接头采用铜铝铜复合板，负极接头采用铜铝复合板；电解槽阳极接头数量是阴极接头的两倍，阳极接头采用铜铝复合板，阴极接头采用铜铝铜复合板，阳极基板采用钛铝复合板，阴极箱与阴极接头间垫有钢铝复合垫板；正极接头数量是阳极接头的一半，负极接头数量是阴极接头的两倍；阳极基板与阳极接头之间、负极导电排与负极接头之间均采用叠层软铝排焊接连接；所有导电接头的搭接均为铜‑铜面接触，接触电阻小。所述导电连接结构实现了以铝代铜，导电体投资成本大大降低。技术研发人员：邱明志,王勇受保护的技术使用者：兰州泰邦化工科技有限公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/12