一种豆粉加工后冷却装置的制作方法

本发明涉及豆粉加工领域，具体而言，涉及一种豆粉加工后冷却装置。

背景技术：

1、是把大豆经烘烤和粉碎而制成的食品。由于加热和粉碎可以改善香味，也可提高消化率，所以豆粉是营养价值很高的食品。豆粉在加工过程中会经过高温处理，而后续产品的包装和储存都需要在安全温度下进行，因此必须将其迅速冷却到适宜的温度。这不仅影响豆粉的品质和口感，还关系到食品安全和保质期。

2、豆粉在加工过程中，通常会使用滚筒冷却机对豆粉进行降温处理，但是由于滚筒冷却机存在进料口进料速度过快的问题，当进料速度超过滚筒冷却机的进料口处理能力，便会导致物料在进料口处堆积，从而引发拥堵问题，同时过快的进料速度，会使得物料在滚筒内来不及被均匀分散，容易造成局部拥堵问题。如何解决这些问题，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种豆粉加工后冷却装置，旨在解决现有的滚筒冷却机存在进料口进料速度过快，导致进料口堵塞的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种豆粉加工后冷却装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑件，所述支撑件的顶部安装有滚筒冷却仓，所述底板的上方安装有电机一，所述电机一的输出端安装有齿轮一，所述滚筒冷却仓的外壁固定连接有齿环一，所述底板的顶部固定连接有支杆，还包括：

4、进料组件，所述进料组件位于支杆的顶端，所述进料组件的设置可以对物料进行分流，避免大批量物料第一时间进入滚筒冷却仓的内部，导致出现物料堵塞的情况。

5、打散组件，所述打散组件位于进料组件的底部，所述打散组件的设置可以对物料进行击打，避免物料在输送的过程中出现结块现象，导致滚筒冷却仓对结块物料无法进行有效的冷却。

6、进气组件，所述进气组件位于进料组件的底部，所述进气组件的设置可以将外界低温空气吸入进料组件的内部，从而对进入进料组件内部的物料进行表面干燥，便于打散组件对物料进行击打。

7、优选的，所述进料组件包括进料仓，所述进料仓固定连接于支杆的顶端，所述进料仓的顶部固定连接有进料口，所述进料仓的内部固定连接有隔板，所述隔板的外壁安装有输送带，所述进料仓的内部固定连接有电机二，所述电机二的输出端安装有传动件一，所述电机二的输出端安装有传动件二，所述隔板的外壁转动连接有齿轮二，所述隔板的外壁转动连接有齿轮三，所述齿轮三的外壁安装有传动件三，所述隔板的外壁固定连接有导流板。

8、优选的，所述输送带分布于隔板的外壁不同位置，所述齿轮二和齿轮三啮合，所述传动件一、传动件二和传动件三均与位于隔板外壁不同位置的输送带传动连接。

9、通过采用上述技术方案，输送带通过安装在不同的位置，可以对输送至进料仓内部的物料进行分流，齿轮二在传动件二的作用下进行旋转时，可以带动齿轮三进行旋转，传动件一、传动件二和传动件三运转时，可以带动输送带进行运转。

10、优选的，所述打散组件包括传动件四，所述传动件四安装于隔板的外壁，所述进料仓的底部设置有输出轴，所述进料仓的底部固定连接有支板一，所述输出轴的一端固定连接有齿轮四，所述进料仓的底部安装有转筒一，所述转筒一的底部固定连接有齿环二，所述转筒一的顶部固定连接有筛网，所述进料仓的底部固定连接有进料管，所述进料仓的内壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有清理耙。

11、优选的，所述传动件四的从动轮位于进料仓的下方，并与输出轴的一端固定连接，所述输出轴贯穿支板一，并与支板一被贯穿的内壁转动连接，所述转筒一的顶部与进料仓的底部转动连接。

12、通过采用上述技术方案，传动件四运转时，可以带动输出轴进行旋转，支板一可以对输出轴起到支撑的效果，转筒一可以在进料仓的底部进行旋转。

13、优选的，所述齿环二与齿轮四啮合，所述筛网位于进料仓的内壁底部，并与进料仓转动连接，所述清理耙的底部与筛网的顶部抵接。

14、通过采用上述技术方案，齿轮四在输出轴的作用下进行旋转时，可以通过齿环二带动转筒一进行旋转，筛网可以在转筒一的作用下进行旋转，筛网旋转时，可以与清理耙配合，对筛网顶部的物料进行打击。

15、优选的，所述进气组件包括传动件五，所述传动件五安装于传动件四的外壁，所述进料仓的底部设置有输出杆，所述进料仓的底部固定连接有支板二，所述进料仓的底部安装有转筒二，所述转筒二的内部固定连接有进气扇，所述进料仓的内部固定连接有滤网，所述进料仓的下方设置有齿轮五，所述转筒二的底部固定连接有齿环三。

16、优选的，所述输出杆的一端与传动件五的从动轮固定连接，所述输出杆贯穿支板二，并延伸至支板二的外部，所述输出杆与支板二转动连接，所述转筒二与进料仓转动连接。

17、通过采用上述技术方案，传动件五启动后，可以带动输出杆进行旋转，支板二的存在，可以对输出杆进行支撑，转筒二可以在进料仓的底部进行旋转。

18、优选的，所述齿轮五与输出杆固定连接，所述齿轮五与齿环三啮合。

19、通过采用上述技术方案，输出杆可以带动齿轮五进行旋转，齿轮五旋转时，可以通过齿环三带动转筒二进行旋转。

20、本发明的有益效果是：

21、1、通过设置输送带和导流板，将输送带按照一定顺序安装在隔板的外壁，当物料进入进料仓的内部时，便会在多个输送带的作用下进行分流，避免大批量物料同一时间进入滚筒冷却仓的内部，导致物料堆积的情况出现，同时导流板的设置，可以避免物料在进入进料仓的内部时和通过输送带的输送时，出现掉落；解决了现有的滚筒冷却机存在进料口进料速度过快，导致进料口堵塞的问题。

22、2、通过设置传动件四和转筒一，电机二运转时，会通过输送带带动传动件四进行运转，此时齿轮四便会通过齿环二和转筒一带动筛网进行旋转，筛网旋转时，与位于筛网顶部的清理耙配合，对结块的物料进行打散筛分，避免物料进入滚筒冷却仓时体积较大，导致后续的冷却效果不佳。

23、3、通过设置传动件五和进气扇，传动件四运转时，可以通过传动件五带动齿轮五进行旋转，此时齿环三便会在齿轮五的作用下，通过转筒二带动进气扇进行旋转，从而将外界的低温空气通过滤网输送至进料仓的内部，通过低温空气对进入进料仓内部的物料进行初步降温，辅助清理耙对物料进行打散。

技术特征：

1.一种豆粉加工后冷却装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有支撑件(2)，所述支撑件(2)的顶部安装有滚筒冷却仓(3)，所述底板(1)的上方安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端安装有齿轮一(401)，所述滚筒冷却仓(3)的外壁固定连接有齿环一(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有支杆(6)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述进料组件(7)包括进料仓(701)，所述进料仓(701)固定连接于支杆(6)的顶端，所述进料仓(701)的顶部固定连接有进料口(702)，所述进料仓(701)的内部固定连接有隔板(703)，所述隔板(703)的外壁安装有输送带(704)，所述进料仓(701)的内部固定连接有电机二(705)，所述电机二(705)的输出端安装有传动件一(706)，所述电机二(705)的输出端安装有传动件二(707)，所述隔板(703)的外壁转动连接有齿轮二(708)，所述隔板(703)的外壁转动连接有齿轮三(709)，所述齿轮三(709)的外壁安装有传动件三(710)，所述隔板(703)的外壁固定连接有导流板(711)。

3.根据权利要求2所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述输送带(704)分布于隔板(703)的外壁不同位置，所述齿轮二(708)和齿轮三(709)啮合，所述传动件一(706)、传动件二(707)和传动件三(710)均与位于隔板(703)外壁不同位置的输送带(704)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述打散组件(8)包括传动件四(801)，所述传动件四(801)安装于隔板(703)的外壁，所述进料仓(701)的底部设置有输出轴(802)，所述进料仓(701)的底部固定连接有支板一(803)，所述输出轴(802)的一端固定连接有齿轮四(804)，所述进料仓(701)的底部安装有转筒一(805)，所述转筒一(805)的底部固定连接有齿环二(806)，所述转筒一(805)的顶部固定连接有筛网(807)，所述进料仓(701)的底部固定连接有进料管(808)，所述进料仓(701)的内壁固定连接有固定板(809)，所述固定板(809)的底部固定连接有竖杆(810)，所述竖杆(810)的底端固定连接有清理耙(811)。

5.根据权利要求4所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述传动件四(801)的从动轮位于进料仓(701)的下方，并与输出轴(802)的一端固定连接，所述输出轴(802)贯穿支板一(803)，并与支板一(803)被贯穿的内壁转动连接，所述转筒一(805)的顶部与进料仓(701)的底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述齿环二(806)与齿轮四(804)啮合，所述筛网(807)位于进料仓(701)的内壁底部，并与进料仓(701)转动连接，所述清理耙(811)的底部与筛网(807)的顶部抵接。

7.根据权利要求2所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述进气组件(9)包括传动件五(901)，所述传动件五(901)安装于传动件四(801)的外壁，所述进料仓(701)的底部设置有输出杆(902)，所述进料仓(701)的底部固定连接有支板二(903)，所述进料仓(701)的底部安装有转筒二(904)，所述转筒二(904)的内部固定连接有进气扇(905)，所述进料仓(701)的内部固定连接有滤网(906)，所述进料仓(701)的下方设置有齿轮五(907)，所述转筒二(904)的底部固定连接有齿环三(908)。

8.根据权利要求7所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述输出杆(902)的一端与传动件五(901)的从动轮固定连接，所述输出杆(902)贯穿支板二(903)，并延伸至支板二(903)的外部，所述输出杆(902)与支板二(903)转动连接，所述转筒二(904)与进料仓(701)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种豆粉加工后冷却装置，其特征在于：所述齿轮五(907)与输出杆(902)固定连接，所述齿轮五(907)与齿环三(908)啮合。

技术总结本发明提供了一种豆粉加工后冷却装置，属于豆粉加工领域，包括底板，底板的顶部固定连接有支杆，进料组件，进料组件位于支杆的顶端，打散组件，打散组件位于进料组件的底部，进气组件，进气组件位于进料组件的底部。该发明，通过设置输送带和导流板，将输送带按照一定顺序安装在隔板的外壁，当物料进入进料仓的内部时，便会在多个输送带的作用下进行分流，避免大批量物料同一时间进入滚筒冷却仓的内部，导致物料堆积的情况出现，同时导流板的设置，可以避免物料在进入进料仓的内部时和通过输送带的输送时，出现掉落；解决了现有的滚筒冷却机存在进料口进料速度过快，导致进料口堵塞的问题。技术研发人员：黄玉年,黄进波,汤转桃受保护的技术使用者：怀宁县旺胜食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12