一种锂电池包膜装置的制作方法

本技术涉及锂电池领域，尤指一种锂电池包膜装置。

背景技术：

1、电池电芯包膜方面的技术发展现状，尤其是在面对传统纯手工包膜方法所存在的问题时，显得尤为关键。传统的纯手工包膜方法由于效率低下、成本高昂以及品质不稳定等问题，已经难以满足现代工业生产的需求。随着锂电池市场的不断扩大和应用领域的深化，市场对电池电芯包膜速度和品质的提升需求日益迫切，同时，降低生产成本的需求也愈发强烈。

2、目前，市场上已有全自动化的电池电芯包膜设备，但其结构复杂且成本高昂，使得许多中小型企业望而却步。全自动化的电池电芯包膜设备虽然能够大幅提高生产效率，减少人为因素导致的误差，但其复杂的结构导致了高昂的制造成本和维护成本。此外，这类设备往往对操作人员的技能要求较高，需要投入大量的人力和物力进行培训和管理。

3、因此，一些企业仍然采用纯手工的方式进行电池电芯包膜。然而，纯手工包膜方式存在明显的不足。由于人为操作的误差和不稳定性，手工包膜往往难以达到理想的贴膜效果。这可能导致电池电芯包膜后存在气泡、褶皱、不均匀等问题，严重影响了电池的性能和安全性。此外，手工包膜的生产效率也相对较低，无法满足大规模生产的需求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池包膜装置，相较于全自动或纯手工包膜设备，半自动设计更适用于中小型生产企业，能在保证一定生产效率的同时，减少设备投资和维护成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池包膜装置，包括包膜底座、卷膜辊组件、电池电芯固定治具、刮板组件，

3、卷膜辊组件设置在包膜底座上，且该卷膜辊组件卷绕有蓝膜胶卷；

4、电池电芯固定治具固定在包膜底座上，并用于对电池电芯的定位；

5、刮板组件设置在包膜底座上，其中刮板组件包括刮板以及刮板滑动组件，其中刮板滑动组件滑动设置在包膜底座的两侧，且刮板的两端分别与刮板滑动组件连接，并通过刮板滑动组件沿包膜底座方向移动。

6、作为进一步的优化方案，电池电芯固定治具包括横限位板以及竖限位板，包膜底座表面的两侧设置有往竖直方向延伸的第一腰孔，其中横限位板的两端通过螺丝固定在两侧的第一腰孔上；且包膜底座的表面设置有若干个第一定位孔，且竖限位板两端也设置有对应的第二定位孔，其中竖限位板通过螺丝通过第二定位孔以及第一定位孔实现与包膜底座的连接；且竖限位板与横限位板两者呈相互垂直的位置摆放。

7、作为进一步的优化方案，横限位板其纵截面为一台阶状结构，其中包括高位台阶以及低位台阶部，低位台阶部通过螺丝固定在两侧的第一腰孔上。

8、作为进一步的优化方案，刮板滑动组件刮板安装板、导轨、滑块，其中导轨设置在包膜底座的两侧，其中刮板安装板通过滑块与导轨滑动配装，且刮板的两端分别与两个刮板安装板连接。

9、作为进一步的优化方案，刮板安装板上设置有第二腰孔，刮板的两端通过螺栓与第二腰孔配装，且刮板为斜向下放置。

10、作为进一步的优化方案，卷膜辊组件包括滚轴固定板、滚轴、固定圈、蓝膜胶卷，滚轴固定板设置在包膜底座的两侧，且滚轴两端分别配装在滚轴固定板上，其中固定圈固定设置在滚轴上，且两个固定圈将蓝膜胶卷夹持。

11、作为进一步的优化方案，包膜底座底部的前后两端分别设置有第一固定条，包膜底座底部的左右两侧分别设置有第二固定条。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、半自动化设计:该装置采用半自动化设计，相较于全自动设备，其操作更为灵活，适用于不同规模和产能的企业。同时，相较于纯手工包膜，半自动化设计大大提高了生产效率，减少了人为因素导致的误差，保证了包膜质量的一致性。此外，半自动化设计还降低了设备投资和维护成本，使得中小型企业能够以较低的成本引入先进的包膜技术，提升了整体竞争力。

14、模块化设计，易于维护与定制：装置采用模块化设计，各个部件之间相对独立，易于拆卸和更换。这种设计不仅方便了设备的日常维护和保养，还使得企业可以根据实际生产需求进行定制和调整。例如，企业可以根据电池电芯的尺寸和形状更换不同规格的刮板和蓝膜胶卷，以适应不同的生产需求。

15、高精度包膜，提升电池电芯质量：通过精确控制刮板以及刮板滑动组件的运动，该装置能够实现蓝膜与电池电芯之间的高精度贴合。这种高精度包膜不仅提高了电池电芯的包装质量，减少了气泡和褶皱等缺陷，还增强了电池电芯的稳定性和安全性。这对于提升锂电池的整体性能和延长使用寿命具有重要意义。

16、易于集成，形成高效生产线：该装置具有良好的兼容性，可以与其他自动化设备轻松集成，形成一条高效的生产线。通过与传送带、上下料机器人等设备的配合，可以实现电池电芯的自动上料、包膜和下料，大大提高了生产线的自动化程度和生产效率。这种集成化设计不仅减少了人工干预，降低了操作难度，还提高了生产线的稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种锂电池包膜装置，其特征在于：包括包膜底座、卷膜辊组件、电池芯固定治具、刮板组件，其中卷膜辊组件设置在包膜底座上，且该卷膜辊组件卷绕有蓝膜胶卷；其中电池电芯固定治具固定在包膜底座上，并用于对电池电芯的定位；刮板组件设置在包膜底座上，其中刮板组件包括刮板以及刮板滑动组件，刮板滑动组件滑动设置在包膜底座的两侧，且刮板的两端分别与刮板滑动组件连接，并通过刮板滑动组件沿包膜底座方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：电池电芯固定治具包括横限位板以及竖限位板，包膜底座表面的两侧设置有往竖直方向延伸的第一腰孔，其中横限位板的两端通过螺丝固定在两侧的第一腰孔上；且包膜底座的表面设置有若干个第一定位孔，且竖限位板两端也设置有对应的第二定位孔，其中竖限位板通过螺丝通过第二定位孔以及第一定位孔实现与包膜底座的连接；且竖限位板与横限位板两者呈相互垂直的位置摆放。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：横限位板其纵截面为一台阶状结构，其中包括高位台阶以及低位台阶部，低位台阶部通过螺丝固定在两侧的第一腰孔上。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：刮板滑动组件刮板安装板、导轨、滑块，其中导轨设置在包膜底座的两侧，其中刮板安装板通过滑块与导轨滑动配装，且刮板的两端分别与两个刮板安装板连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：刮板安装板上设置有第二腰孔，刮板的两端通过螺栓与第二腰孔配装，且刮板为斜向下放置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：卷膜辊组件包括滚轴固定板、滚轴、固定圈、蓝膜胶卷，滚轴固定板设置在包膜底座的两侧，且滚轴两端分别配装在滚轴固定板上，其中固定圈固定设置在滚轴上，且两个固定圈将蓝膜胶卷夹持。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜装置，其特征在于：包膜底座底部的前后两端分别设置有第一固定条，包膜底座底部的左右两侧分别设置有第二固定条。

技术总结本技术涉及锂电池领域，尤指一种锂电池包膜装置，包括包膜底座、卷膜辊组件、电池芯固定治具、刮板组件，其中卷膜辊组件设置在包膜底座上，且该卷膜辊组件卷绕有蓝膜胶卷；其中电池电芯固定治具固定在包膜底座上，并用于对电池电芯的定位；刮板组件设置在包膜底座上，其中刮板组件包括刮板以及刮板滑动组件，刮板滑动组件滑动设置在包膜底座的两侧，且刮板的两端分别与刮板滑动组件连接，并通过刮板滑动组件沿包膜底座方向移动。该装置采用半自动化设计，相较于全自动设备，其操作更为灵活，适用于不同规模和产能的企业。同时，相较于纯手工包膜，半自动化设计大大提高了生产效率，减少了人为因素导致的误差，保证了包膜质量的一致性。技术研发人员：陈冬冬,商虹,邓庭忠,温俊贤,陈乾荣受保护的技术使用者：佛山市谷力能动力科技有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/12