电镀节能喷嘴的制作方法

本技术涉及喷镀喷嘴，具体是一种电镀节能喷嘴。

背景技术：

1、在现有的喷镀作业，通常是电镀池内两侧设置的喷嘴，电镀液通过泵浦加压后，通过喷嘴喷射到工件表面。然而现有的作业情况存在喷流时的喷出流量较小的情况，为了提高喷流量，则需要采用较大功率的压力泵来给喷嘴提供喷射压力，需要更多的使用成本和更高的能耗。

2、因此，需要设计一种可提高喷流量的喷嘴。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供的电镀节能喷嘴，结构简单，连接稳固，可对喷嘴内电镀液加快流速。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种电镀节能喷嘴，包括连接头、固定环与喷嘴构件，所述喷嘴构件螺合套设于连接头的前部，所述连接头与所述喷嘴构件的内部设有喷射流道，所述固定环螺合套设于喷嘴构件的后端且固定环扣合于连接头的边缘，所述喷嘴构件的后部与所述连接头的后部均为后大前小的缩口结构，所述喷嘴构件的前部内设有锥形机构，用于提高喷嘴雾化，所述锥形机构与喷嘴构件的内壁连接。

4、可选的，在本实用新型一实施例中，所述连接头与喷嘴构件对接的部位设有密封圈，相应地，密封圈位置开设有安装槽，所述安装槽的截面为t型，t型的安装槽由连接头的前端与喷嘴构件的后部喷接构成。

5、可选的，在本实用新型一实施例中，所述喷嘴构件的外壁设有向外凸出的限位环，所述限位环的后部开设有对接槽，用于容置固定环的前端。

6、可选的，在本实用新型一实施例中，所述连接头的前部外径尺寸大于后部外径尺寸，所述连接头的前部后端设有卡台，以用于固定环的限位安装。

7、可选的，在本实用新型一实施例中，所述连接头的前部与后部的外壁均设有外螺纹，用于连接喷嘴构件与连接喷枪。

8、可选的，在本实用新型一实施例中，所述喷嘴构件的前端为平口结构或缩口结构中的任意一种。

9、可选的，在本实用新型一实施例中，所述喷射流道为圆形。

10、可选的，在本实用新型一实施例中，所述固定环的螺合方向与喷嘴构件的螺合方向为相反方向。

11、本实用新型有益效果

12、本实用新型的的电镀节能喷嘴，喷嘴的结构简单，主要结构部件之间采用相反的螺纹连接并且连接部位设有密封环，结构的连接稳固，内设有双重缩口设计的喷射流道，在不改变泵浦压力的情况下，可以加快喷嘴内的流速，使其达到节能效果，喷嘴前端设有锥形机构用于分流，使电镀液更分散，产品表面喷镀更细腻。

技术特征：

1.一种电镀节能喷嘴，其特征在于，包括连接头、固定环与喷嘴构件，所述喷嘴构件螺合套设于连接头的前部，所述连接头与所述喷嘴构件的内部设有喷射流道，所述固定环螺合套设于喷嘴构件的后端且固定环扣合于连接头的边缘，所述喷嘴构件的后部与所述连接头的后部均为后大前小的缩口结构，所述喷嘴构件的前部内设有锥形机构，用于提高喷嘴雾化，所述锥形机构与喷嘴构件的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的电镀节能喷嘴，其特征在于，所述连接头与喷嘴构件对接的部位设有密封圈，相应地，密封圈位置开设有安装槽，所述安装槽的截面为t型，t型的安装槽由连接头的前端与喷嘴构件的后部喷接构成。

3.根据权利要求1所述的电镀节能喷嘴，其特征在于，所述喷嘴构件的外壁设有向外凸出的限位环，所述限位环的后部开设有对接槽，用于容置固定环的前端。

4.根据权利要求1所述的电镀节能喷嘴，其特征在于，所述连接头的前部外径尺寸大于后部外径尺寸，所述连接头的前部后端设有卡台，以用于固定环的限位安装。

5.根据权利要求1所述的电镀节能喷嘴，其特征在于，所述连接头的前部与后部的外壁均设有外螺纹，用于连接喷嘴构件与连接喷枪。

6.根据权利要求1所述的电镀节能喷嘴，其特征在于，所述喷嘴构件的前端为平口结构或缩口结构中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的电镀节能喷嘴，其特征在于，所述喷射流道为圆形。

8.根据权利要求1所述的电镀节能喷嘴，其特征在于，所述固定环的螺合方向与喷嘴构件的螺合方向为相反方向。

技术总结本技术涉及喷镀喷嘴技术领域，具体是一种电镀节能喷嘴，包括连接头2、固定环3与喷嘴构件1，喷嘴构件1螺合套设于连接头2的前部，固定环3反向螺合套设于喷嘴构件1的后端且固定环3扣合于连接头2的边缘，喷嘴构件1的后部为后大前小的喇叭口结构，喷嘴构件1的前部内设有锥形机构，用于提高喷嘴雾化，连接头2的后部为喇叭口结构，通过连接头2与喷嘴构件1的喇叭口结构，提高喷嘴内的电镀液流速，本技术的喷嘴结构简单且连接稳固，不易松动，部件连接密封性良好，喷嘴内流速大，无需另外增加泵浦压力的情况下，雾化效果更好，使产品电镀的效果更细腻。技术研发人员：黄文渝,吴兴,王小锋,谭建亮受保护的技术使用者：惠州市慧通科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/12/12