一种立轴锤式破碎机的制作方法

本技术涉及破碎机设备，尤其涉及一种立轴锤式破碎机。

背景技术：

1、破碎机以冲击原理进行破碎，将石块细化。传统破碎机包括底座、顶盖、从上到下直径不变的组合式圆筒形破碎室，在破碎室的中心线上布置有立轴，在立轴上安装有破碎机构，电机和皮带传动机构带动立轴及安装在立轴上的破碎机构高速旋转，实现矿石的破碎。其中锤式破碎机主要是靠锤头的冲击能来完成破碎物料作业的，立轴锤式破碎机工作时，电机带动主轴转动，使安装于主轴上的锤头作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，进而完成破碎作业。

2、但是新如今的立轴锤式破碎机在填料后因为内部的锤头锤击长度一致而容易导致物料卡在进料口和内部，还需要人工进行处理，十分不便，且破碎机内部防护效果较差，转子盘经常会损伤而导致设备破碎效果变差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种立轴锤式破碎机，解决上述的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种立轴锤式破碎机，包括筒体和安装在所述筒体下方的出料斗，所述筒体通过底座安装在基础上，所述筒体的顶部安装有上盖，所述上盖上安装有进料斗，所述筒体的内部设有主轴，所述主轴的顶部通过上密封组件贯穿所述上盖后通过驱动组件驱动，所述驱动组件安装在所述基础上，所述主轴的底部通过下密封组件连接在所述底座上，所述主轴的轴身上安装有多干组锤击组件，所述锤击组件包括转子盘，从上至下的若干个所述转子盘的直径依次变大，所述转子盘的上下两面上均安装有转子护板，所述转子盘上安装有锤头，所述锤头的下方设有环形隔板，所述环形隔板固定在所述筒体的内壁上。

4、进一步的，所述上密封组件和下密封组件均包括轴承座、轴承盖、密封环、骨架油封、调心滚子轴承、定位套和推力轴承，所述调心滚子轴承安装在所述主轴上，且两个所述调心滚子轴承分别通过两个所述轴承座分别连接在所述上盖和底座上，所述推力轴承安装在所述主轴上，所述推力轴承通过所述轴承座连接在所述底座上，所述轴承盖安装在所述轴承座上，所述密封环置于所述轴承盖的上方，所述定位套套设在所述主轴上，所述骨架油封置于所述定位套与轴承盖之间。

5、进一步的，相邻的两个所述转子盘之间设有间隔套，所述间隔套套设在所述主轴上。

6、进一步的，所述转子盘与间隔套焊接成一体。

7、进一步的，相邻的两个所述环形隔板之间设有衬板，所述环形隔板和衬板均安装在所述筒体上。

8、进一步的，所述上盖的底面上安装有若干个上护板。

9、进一步的，所述驱动组件包括安装在所述基础上的两个电机，所述电机的输出端上和主轴的顶部均设有皮带轮，所述电机上的皮带轮和主轴上的皮带轮之间通过皮带相连接，两个所述电机的输出方向相反。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

11、本实用新型采用不同直径的转子盘而避免物料卡在进料口处，也防止物料卡在筒体内部，并且在筒体内部设置转子护板、上护板和衬板，有效的保护转子盘、上盖和筒体，大大的提高了设备的使用寿命，提高破碎效率。

技术特征：

1.一种立轴锤式破碎机，其特征在于：包括筒体(1)和安装在所述筒体(1)下方的出料斗(2)，所述筒体(1)通过底座(11)安装在基础(6)上，所述筒体(1)的顶部安装有上盖(3)，所述上盖(3)上安装有进料斗(4)，所述筒体(1)的内部设有主轴(5)，所述主轴(5)的顶部通过上密封组件贯穿所述上盖(3)后通过驱动组件驱动，所述驱动组件安装在所述基础(6)上，所述主轴(5)的底部通过下密封组件连接在所述底座(11)上，所述主轴(5)的轴身上安装有多干组锤击组件，所述锤击组件包括转子盘(7)，从上至下的若干个所述转子盘(7)的直径依次变大，所述转子盘(7)的上下两面上均安装有转子护板(9)，所述转子盘(7)上安装有锤头(8)，所述锤头(8)的下方设有环形隔板(10)，所述环形隔板(10)固定在所述筒体(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的立轴锤式破碎机，其特征在于：所述上密封组件和下密封组件均包括轴承座(12)、轴承盖(13)、密封环(14)、骨架油封(15)、调心滚子轴承(16)、定位套(17)和推力轴承(20)，所述调心滚子轴承(16)安装在所述主轴(5)上，且两个所述调心滚子轴承(16)分别通过两个所述轴承座(12)分别连接在所述上盖(3)和底座(11)上，所述推力轴承(20)安装在所述主轴(5)上，所述推力轴承(20)通过所述轴承座(12)连接在所述底座(11)上，所述轴承盖(13)安装在所述轴承座(12)上，所述密封环(14)置于所述轴承盖(13)的上方，所述定位套(17)套设在所述主轴(5)上，所述骨架油封(15)置于所述定位套(17)与轴承盖(13)之间。

3.根据权利要求1所述的立轴锤式破碎机，其特征在于：相邻的两个所述转子盘(7)之间设有间隔套(18)，所述间隔套(18)套设在所述主轴(5)上。

4.根据权利要求3所述的立轴锤式破碎机，其特征在于：所述转子盘(7)与间隔套(18)焊接成一体。

5.根据权利要求1所述的立轴锤式破碎机，其特征在于：相邻的两个所述环形隔板(10)之间设有衬板(19)，所述环形隔板(10)和衬板(19)均安装在所述筒体(1)上。

6.根据权利要求1所述的立轴锤式破碎机，其特征在于：所述上盖(3)的底面上安装有若干个上护板(21)。

7.根据权利要求1所述的立轴锤式破碎机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述基础(6)上的两个电机(22)，所述电机(22)的输出端上和主轴(5)的顶部均设有皮带轮，所述电机(22)上的皮带轮和主轴(5)上的皮带轮之间通过皮带相连接，两个所述电机(22)的输出方向相反。

技术总结本技术公开了一种立轴锤式破碎机，包括筒体和安装在筒体下方的出料斗，筒体通过底座安装在基础上，筒体的顶部安装有上盖，上盖上安装有进料斗，筒体的内部设有主轴，主轴的顶部通过驱动组件驱动，主轴的底部连接在底座上，主轴的轴身上安装有多干组锤击组件，锤击组件包括转子盘，从上至下的若干个转子盘的直径依次变大，转子盘的上下两面上均安装有转子护板，转子盘上安装有锤头，锤头的下方设有环形隔板，环形隔板固定在筒体的内壁上。本技术采用不同直径的转子盘而避免物料卡在进料口处，也防止物料卡在筒体内部，并且在筒体内部设置转子护板、上护板和衬板，有效的保护转子盘、上盖和筒体，大大的提高了设备的使用寿命。技术研发人员：薛卫东,贾军,杨永利,王鹏受保护的技术使用者：河北万矿机械厂技术研发日：20231225技术公布日：2024/12/12