一种用于3D盖板的双穴模具的制作方法

本技术主要涉及3d盖板加工的，具体涉及一种用于3d盖板的双穴模具。

背景技术：

1、由于汽车行业随着自动驾驶、电气化和信息化不断发展，车载显示屏的屏幕尺寸将会变的更大，形状更复杂，3d盖板势必成为发展趋势，因此市场上最常见的c型玻璃将会需求量更大，尺寸轮廓度要求更高。

2、目前的c型盖板工艺大多为灯管高能量输出，达到软化点自然成型，且模具只有一个穴。该方式导致玻璃成型速度慢；每次只输出一片玻璃，效率差；且此类玻璃轮廓度平面度等要求较低，无法突破达到高标准产品需求。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种用于3d盖板的双穴模具用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种用于3d盖板的双穴模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面连接有两个定位边，所述定位边首尾相连形成型腔穴；

4、所述定位边的内边表面连接有定位块；

5、所述型腔穴的内部设有多个吸真空孔，多个所述吸真空孔阵列设置，所述型腔穴相互远离的一端均设有测量孔，所述测量孔设于所述模具主体的壳体上，所述测量孔的一端设有切换组件。

6、进一步的，所述模具主体的底端设有搬运槽，多个所述搬运槽分别与所述模具主体的底端相对应。

7、进一步的，每个所述型腔穴中的吸真空孔之间通过真空路径相连接。

8、进一步的，所述定位边的内边表面设有凹槽，所述凹槽用于供所述定位块契合。

9、进一步的，所述测量孔与相邻所述型腔穴的内部相连通，所述测量孔的一端孔体内设有螺纹。

10、进一步的，所述型腔穴内设有测温管，所述测温管与所述测量孔相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型适用于各种尺寸的c型玻璃，并在原基础上双倍产出，整片玻璃分为三部分进行负压自由调节，可利于更高标准要求的产品调试生产；有负压自由单独控制辅助，可更加精准稳定地控制产品质量输出。

13、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种用于3d盖板的双穴模具，包括模具主体(10)，其特征在于，所述模具主体(10)的上表面连接有两个定位边(20)，所述定位边(20)首尾相连形成型腔穴(30)；

2.根据权利要求1所述的一种用于3d盖板的双穴模具，其特征在于，所述模具主体(10)的底端设有搬运槽(11)，多个所述搬运槽(11)分别与所述模具主体(10)的底端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于3d盖板的双穴模具，其特征在于，每个所述型腔穴(30)中的吸真空孔(31)之间通过真空路径(35)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于3d盖板的双穴模具，其特征在于，所述定位边(20)的内边表面设有凹槽(22)，所述凹槽(22)用于供所述定位块(21)契合。

5.根据权利要求1所述的一种用于3d盖板的双穴模具，其特征在于，所述测量孔(32)与相邻所述型腔穴(30)的内部相连通，所述测量孔(32)的一端孔体内设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于3d盖板的双穴模具，其特征在于，所述型腔穴(30)内设有测温管(34)，所述测温管(34)与所述测量孔(32)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于3d盖板的双穴模具，其特征在于，所述切换组件(33)包括转动连接于所述测量孔(32)一端的三通封堵球(331)，与所述三通封堵球(331)相连接的旋转轴，与所述旋转轴延伸外部的一端相连接的蜗轮(333)，以及与所述蜗轮(333)相啮合的蜗杆(332)，所述蜗杆(332)转动连接于所述模具主体(10)的外部。

技术总结本技术提供了一种用于3D盖板的双穴模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面连接有两个定位边，所述定位边首尾相连形成型腔穴；所述定位边的内边表面连接有定位块；所述型腔穴的内部设有多个吸真空孔，多个所述吸真空孔阵列设置，所述型腔穴相互远离的一端均设有测量孔，所述测量孔设于所述模具主体的壳体上，所述测量孔的一端设有切换组件。本技术适用于各种尺寸的C型玻璃，并在原基础上双倍产出，整片玻璃分为三部分进行负压自由调节，可利于更高标准要求的产品调试生产。技术研发人员：狄鹏磊,陈启,王旭受保护的技术使用者：芜湖长信新型显示器件有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/12/12