一种模内钢珠植入机构的制作方法

本申请涉及一种模内钢珠植入机构。

背景技术：

1、钢珠件作为滚动元件被广泛使用，钢珠件的安装及安装质量在钢珠类零件生产中具有重大的影响，由于钢珠件小，并且可以随时滚动，零散，导致钢珠在安装时，难以实现自动化安装。

2、通常现有技术安装钢珠时，没有专用的钢珠安装设备，都需要工人手动进行安装，安装效率低，钢珠数量多，存在漏装的情况，直至下一步工序都难以检测发现，导致钢珠类零件出现瑕疵品，影响钢珠类零件的生产良率。由于钢珠件本身易滚动的结构特殊性，在钢珠件的传输和安装时，难以进行定位和传输。因此，需要开发一种新机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种模内钢珠植入机构，用于克服上述技术问题。

2、为实现所述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种模内钢珠植入机构，包括：

4、机架，设有机架台面；

5、定位块，叠设于所述机架台面上方，所述定位块形成有沿上下方向延伸且向上开口的植入槽，与所述植入槽底部连通的第一定位槽、第二定位槽、驱动槽、及推出槽，所述植入槽用于钢珠植入钢珠；

6、所述驱动槽与推出槽位于沿左右方向延伸的同一直线上；

7、所述第一定位槽沿垂直于所述左右方向的前后方向延伸；

8、所述第二定位槽的延伸方向与所述第一定位槽的延伸方向重叠或平行；

9、钢珠传输管路，与所述植入槽上端开口连通；

10、步进推进杆，一端的端部插入于所述驱动槽，且能够沿所述左右方向往复移动；

11、第一定位杆，一端的端部插入于所述第一定位槽，且能够沿前后方向往复移动；

12、第二定位杆，一端的端部插入于所述第二定位槽，所述第二定位杆端部形成有按压斜面，所述按压斜面面向步进推进杆和第一定位杆；

13、所述步进推进杆、第一定位杆、及第二定位杆分别从三个方向抵持于钢珠外表面而将钢珠定位于所述植入槽内；

14、所述步进推进杆的端部于驱动槽内移动将钢珠从驱动槽推入至推出槽时，同步直接或者间接的推动按压斜面将第二定位杆的端部推动缩回至第二定位槽内，所述第一定位杆的端部的至少部分悬停于步进推进杆的正上方而保持不动，第一定位杆的端部将位于第二定位杆上方的钢珠限位于植入槽内而防止钢珠向下掉落至驱动槽。

15、进一步，所述步进推进杆的端部从推出槽复位至驱动槽内后，所述第一定位杆的端部被驱动而复位至第一定位槽，同时另一钢珠向下掉落至驱动槽内，然后所述第一定位杆被驱动，第一定位杆的端部从第一定位槽伸入驱动槽抵接于落下的所述另一钢珠上方。

16、进一步，所述第一定位杆的端部呈锥形。

17、进一步，第一定位杆沿所述第一定位槽的延伸方向呈直线往复运动。

18、进一步，所述第一定位杆的端部沿所述前后方向向第二定位杆移动的极限位置未超过植入槽的轴线。

19、进一步，所述第二定位杆伸入至驱动槽内的部分沿着上下方向的高度小于单个钢珠的直径的1.5倍。

20、进一步，所述第二定位杆伸入至驱动槽内的部分沿着上下方向的高度小于单个钢珠的直径。

21、进一步，所述第二定位杆为一个摆动杆，所述第二定位杆的摆动支点与驱动槽位于第二定位槽的延伸线的同一侧。

22、进一步，所述第二定位杆通过压缩弹簧推动，将所述第二定位杆的端部附压常态维持在凸伸至驱动槽内。

23、进一步，所述驱动槽及推出槽由定位块的下表面向下成为开口状，所述定位块贴合于所述机架台面的上表面以封闭驱动槽及推出槽的下端开口。。

24、与现有技术相比，本申请的有益效果是：能够实现钢珠的稳定传输和定位，且能够实现单个钢珠的送料，送料过程中不会对其他钢珠产生摩擦及冲击损坏。

技术特征：

1.一种模内钢珠植入机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述步进推进杆的端部从推出槽复位至驱动槽内后，所述第一定位杆的端部被驱动而复位至第一定位槽，同时另一钢珠向下掉落至驱动槽内，然后所述第一定位杆被驱动，第一定位杆的端部从第一定位槽伸入驱动槽抵接于落下的所述另一钢珠上方。

3.根据权利要求1所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述第一定位杆的端部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：第一定位杆沿所述第一定位槽的延伸方向呈直线往复运动。

5.根据权利要求2所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述第一定位杆的端部沿所述前后方向向第二定位杆移动的极限位置未超过植入槽的轴线。

6.根据权利要求1所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述第二定位杆伸入至驱动槽内的部分沿着上下方向的高度小于单个钢珠的直径的1.5倍。

7.根据权利要求1所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述第二定位杆伸入至驱动槽内的部分沿着上下方向的高度小于单个钢珠的直径。

8.根据权利要求1所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述第二定位杆为一个摆动杆，所述第二定位杆的摆动支点与驱动槽位于第二定位槽的延伸线的同一侧。

9.根据权利要求8所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述第二定位杆通过压缩弹簧推动，将所述第二定位杆的端部附压常态维持在凸伸至驱动槽内。

10.根据权利要求1所述的模内钢珠植入机构，其特征在于：所述驱动槽及推出槽由定位块的下表面向下成为开口状，所述定位块贴合于所述机架台面的上表面以封闭驱动槽及推出槽的下端开口。

技术总结本申请公开了一种模内钢珠植入机构，包括：机架，设有机架台面定位块；定位块，叠设于所述机架台面上方，所述定位块形成有植入槽，与植入槽底部连通的第一定位槽、第二定位槽、驱动槽、及推出槽，所述植入槽用于钢珠植入钢珠；钢珠传输管路，与植入槽上端开口连通；步进推进杆，一端的端部插入于所述驱动槽，且能够沿左右方向往复移动；第一定位杆，一端的端部插入于第一定位槽，且能够沿前后方向往复移动；第二定位杆，一端的端部插入于第二定位槽，所述第二定位杆端部形成有按压斜面，所述按压斜面面向步进推进杆和第一定位杆；所述步进推进杆、第一定位杆、及第二定位杆分别从三个方向抵持于钢珠外表面而将钢珠定位于植入槽内。技术研发人员：王东升,盛德军受保护的技术使用者：昆山嘉华汽车电子科技有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/12/12