一种通气挡漆阀及漆料供应杯的制作方法

本技术属于容器通气阀，涉及一种喷枪用流体储存器，特别是一种通气挡漆阀及漆料供应杯。

背景技术：

1、喷枪在汽车车身修理店中被广泛用于重新喷涂在事故后经修理的车辆。在已知的喷枪中，液体被容纳在附接到喷枪的贮存器中，液体从贮存器被馈送到喷嘴。再从喷嘴出现时，液体被雾化并与供应到喷嘴的压缩空气形成喷雾。

2、贮存器(也称流体供应杯)一般是指喷漆杯，流体供应杯用于贮存漆料，在使用时流体供应杯与喷枪连接将流体供应杯内部的油漆喷出。为使漆料顺利由喷漆杯中流出，需要在喷漆杯上设置通气孔，通气孔上设置开闭阀，当喷漆作业时将通气孔打开以平衡喷漆杯内外的气压；当不喷漆时将通气孔关闭，以避免存储的漆料外溢造成流失和污染。

3、例如中国专利文献200480041717.5中公开了一种用于喷漆枪的流体储存器，该流体储存器包括一容器(1)和一可套在该容器上的盖子(2)，该盖子具有一用于将流体储存器套在喷漆枪或转接器上的连接件(3)，其中容器(1)具有一可用阀封闭的通气孔(4)。为了使在这种流体储存器中的阀具有更好的密封性，用于封闭通气孔(4)的阀具有两个沿流动方向顺序设置的阀座。

4、上述技术方案中，通气孔位于流动方向上，当拔下封闭元件时，由于拔吸力的作用导致漆料瞬间喷射，漆料直接由通气孔溅射至存漆空间内及容器外，导致漆料容易外泄且造成杯体污染；另外多次发生喷溅后，很快占满存漆空间，进而易沾染到操作者手部，对喷漆工作造成不良影响，同时缩短容器的使用寿命。

5、上述技术方案中，采用柱形塞子直接穿入通气孔进行封堵，由此导致柱形塞子容易沾染漆料，既造成污染，又使柱形塞子直径增大，且漆料具有粘黏性，对柱形塞子插拔通气孔造成阻力，影响操作者的使用体验感，甚至无法可靠的封堵通气孔，增大漆料泄漏的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通气挡漆阀及漆料供应杯。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种通气挡漆阀，包括阀体以及相应的封闭元件，所述阀体具有用于连通存储漆料容纳腔的通口，所述通口的中轴线形成喷流方向，所述阀体上设置用于阻挡喷流方向的阻挡部，所述阀体上设置有通气孔，所述通气孔的中轴线与所述喷流方向形成夹角，所述封闭元件与所述通气孔之间布置流通间隙，所述阀体外壁设置密封面，所述封闭元件贴合所述密封面将所述流通间隙封闭。

3、在上述的通气挡漆阀中，所述阀体的外周设置阀座，所述阀座与所述阀体之间布置存漆腔，所述封闭元件能够相对所述阀座在第一阀位置和第二阀位置之间移动，在第一阀位置，所述流通间隙被封闭；在第二阀位置，所述流通间隙与外界之间压力平衡，所述封闭元件与所述阀座通过卡锁结构固定于第一阀位置或第二阀位置。

4、在上述的通气挡漆阀中，所述封闭元件为具有内环和外环的塞体，所述内环与所述外环之间形成环形空隙；所述内环配合于所述阀体的外周，所述内环的内周具有与所述阀体密封面贴合的内壁区域一和与所述通气孔分离的内壁区域二；所述外环配合于所述阀座的外周，所述外环的内周具有与所述阀座外壁面贴合的壁面区域一和与所述阀座外壁面分离的壁面区域二。

5、在上述的通气挡漆阀中，所述阀座的外壁上设置至少一个通气槽，所述外环的壁面区域二与所述通气槽之间形成气流进出通道，所述气流进出通道通过所述环形空隙连通所述存漆腔。

6、在上述的通气挡漆阀中，所述通气槽的中线到所述阀体中轴线的最短连线为通气法线，所述通气法线与所述通气孔的中轴线之间的夹角不小于90°。

7、在上述的通气挡漆阀中，所述卡锁结构包括所述阀座外周设置的凸沿，所述第一阀位置为所述外环内周的中部设置第一凹槽，所述第二阀位置为所述外环内周的底部设置第二凹槽，所述凸沿与所述第一凹槽或所述第二凹槽相配合。

8、在上述的通气挡漆阀中，所述阀体包括一体连接的阀管和阀头，所述阀管的端口为所述通口，所述阀管的外周壁上布置所述密封面，所述阀头的封顶形成所述阻挡部，所述阀头的侧壁设置所述通气孔，所述夹角的角度范围是15°～90°，所述阀头的最大直径小于所述阀管的直径。

9、在上述的通气挡漆阀中，所述阀头为圆柱壳、圆锥壳、半球壳中的任一种。

10、在上述的通气挡漆阀中，所述阀头为半圆柱体，所述半圆柱体的内部具有中空腔室，所述半圆柱体的平面侧壁上设置所述通气孔，所述通气孔连通所述中空腔室。

11、一种漆料供应杯，包括具有存储漆料容纳腔的杯体，所述杯体具有底壁，所述底壁上设置上述的通气挡漆阀。

12、与现有技术相比，本通气挡漆阀及漆料供应杯具有以下有益效果：

13、1、阻挡与侧喷设计：阀体在喷流方向上设置阻挡部，有助于阻止漆料直接从阀体喷出，同时通气孔的位置和偏斜角度使得气流方向与喷流方向不重叠，进一步配合存漆腔、阀座、内环与外环的格挡设置，形成折回形式的喷流路径，即将原有直线喷流路径改变成弯折喷流路径，从而显著减小了漆料外溢量，使存漆腔不易积满，杯体外部保持洁净，有效延长供应杯的使用寿命。

14、2、流通间隙设计：通过封闭元件与通气孔之间布置流通间隙，并封闭原件与阀体通过密封面进行封闭，即采用不直接封堵通气孔的封闭方式，避免封堵部位因沾染大量漆料所造成的封堵不严或操作不便等问题，有助于提升使用者的操作舒适度。

15、3、通气槽的设计：阀座外壁上设置通气槽，通过通气槽形成气流进出通道，确保阀座内外具有通气路径。通气法线与通气孔夹角的设计方案使得漆料在通气槽与通气孔之间具有较长的曲折路径，利于漆料滞留在阀体及存漆腔内，增加漆料流至杯体外侧的难度，以减少漆料外溢量。

16、4、卡锁结构的设计：采用凸沿和凹槽的卡锁结构，通过封闭元件在第一阀位置至第二阀位置移动及定位，实现阀体的开启和关闭。由此提供了可靠的定位和切换功能。

17、总体而言，该通气挡漆阀设计通过多重结构和角度的巧妙配置，实现了对漆料流动的有效控制，既保证了通气效果，又减少了漆料的喷出量，具有较为显著的实用性和经济效益。

技术特征：

1.一种通气挡漆阀，包括阀体以及相应的封闭元件，所述阀体具有用于连通存储漆料容纳腔的通口，其特征在于，所述通口的中轴线形成喷流方向，所述阀体上设置用于阻挡喷流方向的阻挡部，所述阀体上设置有通气孔，所述通气孔的中轴线与所述喷流方向形成夹角，所述封闭元件与所述通气孔之间布置流通间隙，所述阀体外壁设置密封面，所述封闭元件贴合所述密封面将所述流通间隙封闭。

2.如权利要求1所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述阀体的外周设置阀座，所述阀座与所述阀体之间布置存漆腔，所述封闭元件能够相对所述阀座在第一阀位置和第二阀位置之间移动，在第一阀位置，所述流通间隙被封闭；在第二阀位置，所述流通间隙与外界之间压力平衡，所述封闭元件与所述阀座通过卡锁结构固定于第一阀位置或第二阀位置。

3.如权利要求2所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述封闭元件为具有内环和外环的塞体，所述内环与所述外环之间形成环形空隙；所述内环配合于所述阀体的外周，所述内环的内周具有与所述阀体密封面贴合的内壁区域一和与所述通气孔分离的内壁区域二；所述外环配合于所述阀座的外周，所述外环的内周具有与所述阀座外壁面贴合的壁面区域一和与所述阀座外壁面分离的壁面区域二。

4.如权利要求3所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述阀座的外壁上设置至少一个通气槽，所述外环的壁面区域二与所述通气槽之间形成气流进出通道，所述气流进出通道通过所述环形空隙连通所述存漆腔。

5.如权利要求4所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述通气槽的中线到所述阀体中轴线的最短连线为通气法线，所述通气法线与所述通气孔的中轴线之间的夹角不小于90°。

6.如权利要求3所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述卡锁结构包括所述阀座外周设置的凸沿，所述第一阀位置为所述外环内周的中部设置第一凹槽，所述第二阀位置为所述外环内周的底部设置第二凹槽，所述凸沿与所述第一凹槽或所述第二凹槽相配合。

7.如权利要求1所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述阀体包括一体连接的阀管和阀头，所述阀管的端口为所述通口，所述阀管的外周壁上布置所述密封面，所述阀头的封顶形成所述阻挡部，所述阀头的侧壁设置所述通气孔，所述夹角的角度范围是15°～90°，所述阀头的最大直径小于所述阀管的直径。

8.如权利要求7所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述阀头为圆柱壳、圆锥壳、半球壳中的任一种。

9.如权利要求7所述的通气挡漆阀，其特征在于，所述阀头为半圆柱体，所述半圆柱体的内部具有中空腔室，所述半圆柱体的平面侧壁上设置所述通气孔，所述通气孔连通所述中空腔室。

10.一种漆料供应杯，包括具有存储漆料容纳腔的杯体，其特征在于，所述杯体具有底壁，所述底壁上设置如权利要求1至9中任一权项所述的通气挡漆阀。

技术总结本技术提供了一种通气挡漆阀及漆料供应杯，包括阀体以及相应的封闭元件，阀体具有用于连通存储漆料容纳腔的通口，通口的中轴线形成喷流方向，阀体上设置用于阻挡喷流方向的阻挡部，阀体上设置有通气孔，通气孔的中轴线与喷流方向形成夹角，封闭元件与通气孔之间布置流通间隙，阀体外壁设置密封面，封闭元件贴合密封面将流通间隙封闭。阀体在喷流方向上设置阻挡部，有助于阻止漆料直接从阀体喷出，同时通气孔的位置和偏斜角度使得气流方向与喷流方向不重叠，进一步配合存漆腔、阀座、内环与外环的格挡设置，形成折回形式的喷流路径，从而显著减小了漆料外溢量，使存漆腔不易积满，杯体外部保持洁净，有效延长供应杯的使用寿命。技术研发人员：王刚受保护的技术使用者：青岛汉柏塑料科技有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/12/12