一种圆柱电芯的膨胀力测试工装的制作方法

本技术涉及电芯测试，具体是一种圆柱电芯的膨胀力测试工装。

背景技术：

1、锂电池在生产过程中，需要对锂电池进行充放电检测，由于锂离子电池在充放电过程中，锂离子在电极活性材料中的嵌入和脱出将引起电池的膨胀收缩，为了寻找合适的抗压材料，同时研究电芯充放电时的电芯膨胀力变化情况，需要对电芯的膨胀力测量。

2、现有电芯测试工装在实际使用时，一般采用对电芯夹持的方式检测电芯的膨胀力，如中国专利公开号为cn116577008a的名称为电芯膨胀力测试工装的文本中记载的，在电芯外周设置若干个夹板，以检测电芯各个方向的膨胀力。在实际实施时，为了防止相邻夹板之间发生活动干扰，会在各夹板之间预留一定的间隔，该间隔的设置，导致检测电芯时遗留有较多的检测死角，导致电芯膨胀力测试时不够精准，因此亟待解决。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，能全方位检测电芯外周膨胀力，避免遗留检测死角，确保了电芯膨胀力测试的准确性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，包括基座，所述基座的顶部安装有工位平台可绕铅垂轴线回转的电芯固定座，所述工位平台的正上方设置有压板，所述压板由直行程弹性机构驱动并朝工位平台产生径向水平位移动作，且压板与直行程弹性机构的行进端之间设置有压力传感器，由所述压板的靠近工位平台铅垂轴线的一侧构成压紧部，且该压紧部的外形与电芯外轮廓匹配。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述压板为绕工位平台的铅垂轴线周向间隔均布的若干个，所述基座上还设置有驱动全部压板向外扩张的动力组件。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括与所述工位平台的铅垂轴线同轴布置的气囊环，所述气囊环由气泵充气和排气，每个所述压板的底部均固定连接有与气囊环外周固定的连接扣。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述直行程弹性机构包括长度方向朝所述工位平台铅垂轴线水平延伸的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有推动压板弹性运动的挤压弹簧，所述基座上固定有与所述工位平台铅垂轴线同轴分布的固定环架，所述压板分布在固定环架的内腔，所述伸缩杆的固定端与固定环架固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述电芯固定座包括托架式固定在基座顶部的回转支撑环，所述回转支撑环的轴线沿铅垂分布，且回转支撑环的顶部同轴转动有回转齿环，该回转齿环的顶面构成所述工位平台。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述基座上安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴沿铅垂分布，且该驱动电机的输出轴上同轴固定有与回转齿环啮合的主动齿轮。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述回转齿环的顶面安装有吸附固定电芯的吸盘。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述压板由可拆装组合的固定板和活动板构成，且所述固定板与直行程弹性机构的行进端连接，所述活动板的内板面构成夹持部。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶部设置有沿铅垂方向分布的定位孔，所述活动板上设置有与定位孔插接配合的定位插杆。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过将电芯安装在电芯固定座的工位平台上，对电芯通电后使得电芯膨胀时，由压力检测组件检测电芯与压力检测组件弹性抵紧一侧的压力变化情况，此后，电芯断电后膨胀处收缩，并由工位平台驱动电芯转动，使得电芯外表面上的未被检测处再次进行检测；往复上述操作，可对电芯外周均实现检测，避免了检测电芯时遗留检测死角，进而确保了电芯膨胀力测试的精准性。

14、2、将压板设置为绕工位平台的铅垂轴线周向间隔均布的若干个，可同时实现对电芯外周多个部位同时检测，提升了电芯膨胀力检测的效率。此外，基座上还设置有驱动全部压板向外扩张的动力组件，此后，再将电芯旋转，可有效降低了电芯旋转的摩擦阻力；并且，将压板向外扩张后，也便于将电芯安装在工位平台上。

15、3、动力机构驱动压板向外扩张时，由气泵对气囊环充气，使得气囊环膨胀挤压连接扣，进而挤压全部压板向外扩张；而全部压板向内侧收缩时，将气囊环排气即可，有效的提升了对压板驱动的便捷性和效率。

16、4、直行程弹性机构包括长度方向朝工位平台铅垂轴线水平延伸的伸缩杆，通过伸缩杆保持压板沿直线轨迹稳定移动，伸缩杆上套设有推动压板弹性运动的挤压弹簧，确保对压板的稳定弹性挤压。

17、5、电芯固定座包括托架式固定在基座顶部的回转支撑环，回转支撑环的轴线沿铅垂分布，从而在基座的底部和中部预留给电芯接线的安装空间。回转支撑环的顶部同轴转动有回转齿环，该回转齿环的顶面构成工位平台，使得工位平台呈内部中空结构，便于在工位平台的中部给电芯接电。

18、6、采用驱动电机在旁侧驱动主动齿轮与回转齿环啮合，不占用回转齿环的内侧空间，进而不妨碍电线分布在回转齿环的内侧。

19、7、在回转齿环的顶面设置有吸盘，以便于电芯稳定固定在回转齿环62的顶面。

20、8、压板由可拆装组合的固定板和活动板构成，在对不同直径或高度的电芯检测时，可通过更换活动板，使得更换后的活动板的内板面与电芯外轮廓适配，即可适用于不同直径或高度的电芯检测。

21、9、固定板与活动板的拆装方式为，在固定板的顶部设置有沿铅垂方向分布的定位孔，活动板上设置有与定位孔插接配合的定位插杆，组合安装时，通过活动板从上而下将定位插杆插接至固定板顶部的定位孔内，拆卸时，仅需将活动板向上滑脱即可，保障了固定板和活动板拆装的便捷性。

技术特征：

1.一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，包括基座(10)，所述基座(10)的顶部安装有工位平台可绕铅垂轴线回转的电芯固定座，所述工位平台的正上方设置有压板(40)，所述压板(40)由直行程弹性机构驱动并朝工位平台产生径向水平位移动作，且压板(40)与直行程弹性机构的行进端之间设置有压力传感器(32)，由所述压板(40)的靠近工位平台铅垂轴线的一侧构成压紧部，且该压紧部的外形与电芯外轮廓匹配。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述压板(40)为绕工位平台的铅垂轴线周向间隔均布的若干个，所述基座(10)上还设置有驱动全部压板(40)向外扩张的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述动力组件包括与所述工位平台的铅垂轴线同轴布置的气囊环(52)，所述气囊环(52)由气泵(51)充气和排气，每个所述压板(40)的底部均固定连接有与气囊环(52)外周固定的连接扣(53)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述直行程弹性机构包括长度方向朝所述工位平台铅垂轴线水平延伸的伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)上套设有推动压板(40)弹性运动的挤压弹簧(31)，所述基座(10)上固定有与所述工位平台铅垂轴线同轴分布的固定环架(20)，所述压板(40)分布在固定环架(20)的内腔，所述伸缩杆(30)的固定端与固定环架(20)固定连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述电芯固定座包括托架式固定在基座(10)顶部的回转支撑环(61)，所述回转支撑环(61)的轴线沿铅垂分布，且回转支撑环(61)的顶部同轴转动有回转齿环(62)，该回转齿环(62)的顶面构成所述工位平台。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述基座(10)上安装有驱动电机(71)，该驱动电机(71)的输出轴沿铅垂分布，且该驱动电机(71)的输出轴上同轴固定有与回转齿环(62)啮合的主动齿轮(72)。

7.根据权利要求5所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述回转齿环(62)的顶面安装有吸附固定电芯的吸盘(63)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述压板(40)由可拆装组合的固定板(41)和活动板(42)构成，且所述固定板(41)与直行程弹性机构的行进端连接，所述活动板(42)的内板面构成夹持部。

9.根据权利要求8所述的一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，其特征在于，所述固定板(41)的顶部设置有沿铅垂方向分布的定位孔(411)，所述活动板(42)上设置有与定位孔(411)插接配合的定位插杆(421)。

技术总结本技术涉及电芯测试技术领域，具体是一种圆柱电芯的膨胀力测试工装。本技术包括基座，所述基座的顶部安装有工位平台可绕铅垂轴线回转的电芯固定座，所述工位平台的正上方设置有压板，所述压板由直行程弹性机构驱动并朝工位平台产生径向水平位移动作，且压板与直行程弹性机构的行进端之间设置有压力传感器，由所述压板的靠近工位平台铅垂轴线的一侧构成压紧部，且该压紧部的外形与电芯外轮廓匹配。本技术提供了一种圆柱电芯的膨胀力测试工装，能全方位检测电芯外周膨胀力，避免遗留检测死角，确保了电芯膨胀力测试的准确性。技术研发人员：徐娟,苏钰灿,程丹,韩鹏受保护的技术使用者：安徽国轩新能源汽车科技有限公司技术研发日：20240205技术公布日：2024/12/12