一种便于定位的铝型材热挤压模具的制作方法

本技术属于铝型材加工，具体地涉及一种便于定位的铝型材热挤压模具。

背景技术：

1、目前，工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具来获取所需断面形状相符的铝材。

2、然而，现有的铝型材热挤压模具一般通过销钉进行固定，但上下模具中的销孔位置不好对准，容易增加模具的安装时间，且固定模具的销钉一般锥度较小，销钉安装时容易发生错位现象，容易将销钉安反，导致壁厚偏差大以及尺寸错位。

3、现有技术中如已公开的中国专利，公开号为cn212760400u，公开的一种便于定位的铝型材热挤压模具，方案中包括上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)安装对应在上模板(1)的下端，其特征在于，所述下模板(2)的上表面四周均固定连接有定位柱(3)，所述上模板(1)的底面四周固定连接有与定位柱(3)对应活动插接的定位杆(4)，所述上模板(1)的两侧面均固定连接有定位装置(5)。该方案虽然解决了上下模具的销孔位置不好对准的问题，但是上下模具在定位时操作较为繁琐，每次挤压完成后，都要重新定位，浪费了工作时间，降低了生产效率。

4、为此，亟需加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括下模板、立柱、立板和上模板，下模板的顶部开设有插槽，且插槽的底部留设有模具孔(图中未示出)，立柱固定在下模板的顶面上、且位于下模板左侧的后端，立柱的前后两侧均设置有竖直限位槽，立板位于下模板的上方，立板的底端固定在下模板右端的后侧壁上，立板上设置有竖直的导向槽，上模板对应设置在下模板的上方，上模板的底部设置有与插槽相匹配的插块，上模板左侧的后端开设有供立柱穿过的通孔，且通孔与立柱的外形相适配，通孔中的前后两侧分别设置有与两个竖直限位槽相适配的凸柱，且两个凸柱的位置等高，上模板右端的后侧壁上设置有凸块，且凸块与立板的导向槽相适配。

2、可选地，立柱的上部设置有与上模板的凸柱相适配的环形限位槽，且环形限位槽与竖直限位槽相互贯通。

3、具体地，环形限位槽的作用是，在上模板沿立柱的轴向顺时针转动时，即上模板的通孔中的两个凸柱离开对应的竖直限位槽并插入在环形限位槽中时，可利用凸柱与环形限位槽之间的配合关系，使上模板支撑在立柱上。

4、可选地，竖直限位槽的顶端与立柱的顶端等高，导向槽的顶端与立板的顶端等高。

5、具体地，这样方便拆取上模板。

6、可选地，上模板的底面和下模板的顶面分别设置有上下对应的定位柱和定位槽。

7、具体地，定位柱和定位槽的数量均为三个，三个定位柱分别位于上模板前端的左右两侧以及后端的右侧，三个定位槽分别位于下模板前端的左右两侧以及后端的右侧。

8、可选地，在上模板的凸块插入至立板的导向槽中时，上模板的两个凸柱能够分别插入在立柱前后两个竖直限位槽中。

9、本实用新型还包括能够使一种便于定位的铝型材热挤压模具正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

10、本实用新型的工作原理是，在对上模板和下模板进行定位时，具体步骤为：安装上模板，即将上模板的通孔套在立柱的顶端，通孔中的两个立柱分别插入在对应侧的竖直限位槽中，同时上模板的凸块插入在立板的导向槽中，此时上模板和下模板能够上下相对，且插块和插槽也上下相对，然后使上模板沿着立柱的竖直限位槽和立板的导向槽向下移动，直至上模板的三个定位柱分别插入至下模板的三个定位槽中，即完成上模板和下模板的定位；在上一个铝坯料挤压完成后，上提上模板，直至两个凸柱移动至环形限位槽的位置处后，沿立柱的轴向顺时针旋转上模板，使两个凸柱滑入至环形限位槽中，利用凸柱与环形限位槽之间的配合关系，使上模板支撑在立柱上，然后开始对下一个铝坯料进行加工，逆时针转动上模板，使两个凸柱分别滑入至对应的竖直限位槽中，同时凸块插入至立板的导向槽中，降下上模板，并完成定位，开始下一轮的挤压操作。

11、本实用新型的有益效果是，结构简单，成本低廉，利用立柱、立板方便上模板和下模板进行快速定位，并且还可利用立柱的环形限位槽与上模板的凸柱之间的配合关系，对上模板提供支撑，无需拆取上模板即可开始下一轮的定位和挤压操作，缩减了组装时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括下模板、立柱、立板和上模板，其特征在于：下模板的顶部开设有插槽，立柱固定在下模板的顶面上、且位于下模板左侧的后端，立柱的前后两侧均设置有竖直限位槽，立板位于下模板的上方，立板的底端固定在下模板右端的后侧壁上，立板上设置有竖直的导向槽，上模板对应设置在下模板的上方，上模板的底部设置有与插槽相匹配的插块，上模板左侧的后端开设有供立柱穿过的通孔，且通孔与立柱的外形相适配，通孔中的前后两侧分别设置有与两个竖直限位槽相适配的凸柱，且两个凸柱的位置等高，上模板右端的后侧壁上设置有凸块，且凸块与立板的导向槽相适配。

2.根据权利要求1所述的便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：立柱的上部设置有与上模板的凸柱相适配的环形限位槽，且环形限位槽与竖直限位槽相互贯通。

3.根据权利要求2所述的便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：竖直限位槽的顶端与立柱的顶端等高，导向槽的顶端与立板的顶端等高。

4.根据权利要求3所述的便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：上模板的底面和下模板的顶面分别设置有上下对应的定位柱和定位槽。

5.根据权利要求4所述的便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：在上模板的凸块插入至立板的导向槽中时，上模板的两个凸柱能够分别插入在立柱前后两个竖直限位槽中。

技术总结本技术属于铝型材加工技术领域，具体地涉及一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括下模板、立柱、立板和上模板，下模板的顶部设有插槽，立柱固定在下模板的顶面上、且位于下模板左侧的后端，立柱上设置有竖直限位槽和环形限位槽，立板的底端固定在下模板右端的后侧壁上，立板上设有导向槽，上模板的底部设有插块，上模板左侧的后端设有通孔，通孔中设有两个凸柱，上模板右端的后侧壁上设有凸块。本装置利用立柱、立板方便上模板和下模板进行快速定位，并且还可利用立柱的环形限位槽与上模板的凸柱之间的配合关系，对上模板提供支撑，无需拆取上模板即可开始下一轮的定位和挤压操作，缩减了组装时间，提高了生产效率。技术研发人员：祁成康受保护的技术使用者：焦作威拓精密模具有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/12