一种新型换热器管束抽装机的制作方法

本技术涉及管束抽装，具体是一种新型换热器管束抽装机。

背景技术：

1、管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。

2、换热器管束的抽装基本都是用管束抽装机完成，管束抽装机主要由机架和可沿机架长度方向移动的主行车和若干个托举小车组成，其中，主行车用于在抽、装管束的过程中提供对管束进行驱动，而托举小车主要用于对位于换热器壳体外的过长的管束提供支撑，以使管束与换热器壳体保持径向对齐(同轴)状态，从而减少管束抽、装过程中所受到的阻力。

3、由于在进行换热器管束的抽装过程中，需将换热器的壳体固定在支架上，且不同支架的高度及不同规格的换热器壳体的中心轴高度均存在一定的差异，因此现有的管束抽装机大多需配合行车或其他起吊设备进行使用。

4、在进行管束抽装前，需使用起吊设备将管束抽装机吊运至固定在支架上的换热器壳体的端部处，待调整管束抽装机的吊装高度后及与换热器壳体之间的平行度后，使用管束抽装机前端的液压驱动的夹爪将管束抽装机的机架与换热器壳体的法兰进行固定夹持；

5、在上述过程中，管束抽装机的高度调节及与换热器壳体之间的平行度完全依靠起吊设备进行调节，对操作人员的要求较高，且由于吊运过程中的管束抽装机的稳定性差，易发生摆动，因此难以将管束抽装机在宽度方向上与换热器壳体进行中心对齐，且在对管束进行抽装的过程中管束抽装机也始终处于悬吊状态，仅前端与换热器壳体端部的法兰进行固定，稳定性不佳，为此，我们提出一种新型换热器管束抽装机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型换热器管束抽装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型换热器管束抽装机，包括机架，所述机架上安装有主行车，所述主行车的前端可升降的安装有挂板，所述主行车上安装有可翻转的顶杆，所述机架上靠近前端处滑动安装有多个液压托手小车，所述机架的前端安装有拉紧机构，所述机架的两侧外壁均固定连接有两个支撑板，所述支撑板上开设有吊孔，所述支撑板的外壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的推杆端固定连接有滑块，所述机架的下方设置有两个平移机构，且每个平移机构均与两个对应的滑块连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述平移机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有框体，所述滑块位于对应的框体内，且滑块与底板滑动连接，所述框体上安装有与滑块相配合的驱动机构。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装于框体内的螺杆，所述框体的外壁固定连接有电机，且电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述滑块通过螺纹孔配合套接在对应的螺杆上。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有滑轨，所述滑块的底部开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑轨由滑槽内穿过，所述滑块的顶部固定连接有多个导杆，所述导杆的外壁滑动套接有套管，且套管与机架固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述拉紧机构包括固定安装在机架前端内侧的第二液压缸，所述第二液压缸的推杆端均转动连接有夹块，所述机架的前端顶部固定连接有挡块，所述机架的前端两侧均固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的推杆端通过叉头连接有钢索，所述机架的前端底部安装有两个导轮，且钢索由对应的导轮内穿过。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在使用时，利用起吊设备将机架吊运至支架的一侧，之后利用拉紧机构将机架与法兰进行拉紧固定，再驱动第一液压缸驱动滑块向下移动，以使两个平移机构与地面接触，从而对机架提供支撑，之后松开拉紧机构，再启动第一液压缸将机架移动至所需高度，接着使用平移机构对机架使机架在宽度方向上与换热壳体中心对齐，最后再次使用拉紧机构将机架与法兰进行固定，即可开始进行管束的抽装，操作简单方便，且能够将机架支撑在地面上，以在管束的抽装过程中保证装置的稳定性。

技术特征：

1.一种新型换热器管束抽装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有主行车(2)，所述主行车(2)的前端可升降的安装有挂板(3)，所述主行车(2)上安装有可翻转的顶杆(4)，所述机架(1)上靠近前端处滑动安装有多个液压托手小车(5)，所述机架(1)的前端安装有拉紧机构，所述机架(1)的两侧外壁均固定连接有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)上开设有吊孔(7)，所述支撑板(6)的外壁固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的推杆端固定连接有滑块(13)，所述机架(1)的下方设置有两个平移机构，且每个平移机构均与两个对应的滑块(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型换热器管束抽装机，其特征在于：所述平移机构包括底板(9)，所述底板(9)的顶部固定连接有框体(10)，所述滑块(13)位于对应的框体(10)内，且滑块(13)与底板(9)滑动连接，所述框体(10)上安装有与滑块(13)相配合的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种新型换热器管束抽装机，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于框体(10)内的螺杆(12)，所述框体(10)的外壁固定连接有电机(11)，且电机(11)的输出轴与螺杆(12)的一端固定连接，所述滑块(13)通过螺纹孔配合套接在对应的螺杆(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种新型换热器管束抽装机，其特征在于：所述底板(9)的顶部固定连接有滑轨(14)，所述滑块(13)的底部开设有与滑轨(14)相适配的滑槽，且滑轨(14)由滑槽内穿过，所述滑块(13)的顶部固定连接有多个导杆(15)，所述导杆(15)的外壁滑动套接有套管(16)，且套管(16)与机架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型换热器管束抽装机，其特征在于：所述拉紧机构包括固定安装在机架(1)前端内侧的第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的推杆端均转动连接有夹块(18)，所述机架(1)的前端顶部固定连接有挡块(19)，所述机架(1)的前端两侧均固定连接有第三液压缸(20)，所述第三液压缸(20)的推杆端通过叉头连接有钢索(21)，所述机架(1)的前端底部安装有两个导轮(22)，且钢索(21)由对应的导轮(22)内穿过。

技术总结本技术公开了一种新型换热器管束抽装机，包括机架，所述机架上安装有主行车，所述主行车的前端可升降的安装有挂板，所述主行车上安装有可翻转的顶杆；本技术在使用时，利用起吊设备将机架吊运至支架的一侧，之后利用拉紧机构将机架与法兰进行拉紧固定，再驱动第一液压缸驱动滑块向下移动，以使两个平移机构与地面接触，从而对机架提供支撑，之后松开拉紧机构，再启动第一液压缸将机架移动至所需高度，接着使用平移机构对机架使机架在宽度方向上与换热壳体中心对齐，最后再次使用拉紧机构将机架与法兰进行固定，即可开始进行管束的抽装，操作简单方便，且能够将机架支撑在地面上，以在管束的抽装过程中保证装置的稳定性。技术研发人员：李强,朱耀邦,陈珺,高俊星,朱耀洲受保护的技术使用者：海南环一智能环保装备有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12