一种立磨壳体衬板焊接装置的制作方法

本技术涉及立磨机制造，具体为一种立磨壳体衬板焊接装置。

背景技术：

1、立式搅拌磨机作为一种细磨设备，近年来，已逐渐应用于国内矿山精矿再磨和尾矿再磨工艺。衬板是立式搅拌磨机的重要组成部件，立磨机壳体内部需要焊接衬板。

2、现有的立磨壳体衬板焊接装置结构较为简单，多为人工手持焊枪进行焊接，缺乏对衬板与壳体之间的快速定位支撑结构，不仅不便于衬板与壳体内部快速定位固定，影响焊接效率，还导致衬板与壳体内部接触不够紧密，影响焊接效果，且现有的立磨壳体衬板焊接装置不便于对壳体进行自动固定，进一步降低了焊接效率，壳体在焊接时的稳固性也较低，容易发生移动导致焊接位置偏移，影响焊接质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种立磨壳体衬板焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种立磨壳体衬板焊接装置。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、一种立磨壳体衬板焊接装置，包括基座，所述基座的上端外表面固定连接有放置台，所述放置台的上方设有用于提高衬板定位固定便捷性的顶升式衬板自动定位固定装置，所述顶升式衬板自动定位固定装置包括连接臂，所述连接臂的一侧外表面固定连接有安装梁，所述安装梁的另一端固定连接有固定座，所述固定座的内表面中部固定安装有安装隔板，所述安装隔板的外表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与固定座的两端内表面中部之间开设有导向滑槽，所述气缸的活塞杆的另一端设有压板，所述压板的外表面固定安装有防滑压垫，所述放置台的一侧外表面设有用于提高立磨壳体固定便捷性和稳固性的夹持式壳体辅助固定装置。

4、进一步的，所述安装梁通过连接臂与基座的上端外表面固定连接，所述固定座与安装梁的另一端固定连接，所述气缸的数量为两组，且所述气缸通过安装隔板与固定座的内表面中部固定连接，所述气缸的活塞杆通过导向滑槽与固定座的两端内表面中部之间活动连接，所述压板与气缸的活塞杆的另一端固定连接，所述防滑压垫与压板固定连接。

5、进一步的，所述压板通过气缸的活塞杆与固定座之间活动连接。

6、进一步的，所述夹持式壳体辅助固定装置包括l型安装架，所述l型安装架的上端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与l型安装架的上端内表面中部之间设有导向滑套，所述液压缸的活塞杆的另一端固定安装有夹板。

7、进一步的，所述l型安装架与放置台的一侧外表面固定连接，所述液压缸与l型安装架的上端外表面固定连接，所述液压缸的活塞杆通过导向滑套与l型安装架的上端内表面中部之间活动连接，所述夹板与液压缸的活塞杆的另一端固定连接。

8、进一步的，所述夹板通过液压缸的活塞杆与放置台之间活动连接，所述放置台与基座的上端外表面固定连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种立磨壳体衬板焊接装置，具备以下有益效果：

11、1、该一种立磨壳体衬板焊接装置，通过设置有顶升式衬板自动定位固定装置，结构简单，自动化程度较高，可以实现对衬板与壳体的快速自动定位支撑，可以提高工作效率，还可以提高衬板与壳体内表面接触的紧密性，提高焊接效果。

12、2、该一种立磨壳体衬板焊接装置，通过设置有夹持式壳体辅助固定装置，结构简单，提高了壳体在焊接式固定的便捷性和稳固性，进一步提高了焊接效率，还可以保证壳体在焊接式不会发生移动而造成焊接位置的偏移，提高焊接质量。

技术特征：

1.一种立磨壳体衬板焊接装置，包括基座（1），所述基座（1）的上端外表面固定连接有放置台（2），其特征在于：所述放置台（2）的上方设有用于提高衬板定位固定便捷性的顶升式衬板自动定位固定装置（3），所述顶升式衬板自动定位固定装置（3）包括连接臂（4），所述连接臂（4）的一侧外表面固定连接有安装梁（5），所述安装梁（5）的另一端固定连接有固定座（6），所述固定座（6）的内表面中部固定安装有安装隔板（7），所述安装隔板（7）的外表面固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆与固定座（6）的两端内表面中部之间开设有导向滑槽（9），所述气缸（8）的活塞杆的另一端设有压板（10），所述压板（10）的外表面固定安装有防滑压垫（11），所述放置台（2）的一侧外表面设有用于提高立磨壳体固定便捷性和稳固性的夹持式壳体辅助固定装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种立磨壳体衬板焊接装置，其特征在于：所述安装梁（5）通过连接臂（4）与基座（1）的上端外表面固定连接，所述固定座（6）与安装梁（5）的另一端固定连接，所述气缸（8）的数量为两组，且所述气缸（8）通过安装隔板（7）与固定座（6）的内表面中部固定连接，所述气缸（8）的活塞杆通过导向滑槽（9）与固定座（6）的两端内表面中部之间活动连接，所述压板（10）与气缸（8）的活塞杆的另一端固定连接，所述防滑压垫（11）与压板（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立磨壳体衬板焊接装置，其特征在于：所述压板（10）通过气缸（8）的活塞杆与固定座（6）之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立磨壳体衬板焊接装置，其特征在于：所述夹持式壳体辅助固定装置（12）包括l型安装架（13），所述l型安装架（13）的上端外表面固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的活塞杆与l型安装架（13）的上端内表面中部之间设有导向滑套（15），所述液压缸（14）的活塞杆的另一端固定安装有夹板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种立磨壳体衬板焊接装置，其特征在于：所述l型安装架（13）与放置台（2）的一侧外表面固定连接，所述液压缸（14）与l型安装架（13）的上端外表面固定连接，所述液压缸（14）的活塞杆通过导向滑套（15）与l型安装架（13）的上端内表面中部之间活动连接，所述夹板（16）与液压缸（14）的活塞杆的另一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种立磨壳体衬板焊接装置，其特征在于：所述夹板（16）通过液压缸（14）的活塞杆与放置台（2）之间活动连接，所述放置台（2）与基座（1）的上端外表面固定连接。

技术总结本技术公开了一种立磨壳体衬板焊接装置，包括基座，所述基座的上端外表面固定连接有放置台，所述放置台的上方设有用于提高衬板定位固定便捷性的顶升式衬板自动定位固定装置，所述顶升式衬板自动定位固定装置包括连接臂，所述连接臂的一侧外表面固定连接有安装梁，所述安装梁的另一端固定连接有固定座，所述固定座的内表面中部固定安装有安装隔板，所述安装隔板的外表面固定安装有气缸。本技术所述的一种立磨壳体衬板焊接装置通过设置有顶升式衬板自动定位固定装置，结构简单，自动化程度较高，可以实现对衬板与壳体的快速自动定位支撑，可以提高工作效率，还可以提高衬板与壳体内表面接触的紧密性，提高焊接效果。技术研发人员：宗兆平,刘炎受保护的技术使用者：滕州浩正机电安装有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12