一种轧制加工起重机走轮的碾轮机的制作方法

本技术涉及起重机走轮加工设备，具体涉及一种轧制加工起重机走轮的碾轮机。

背景技术：

1、目前市场上起重机的走轮生产有两种，一种是铸钢走轮，只能用于低端起重机上，该走轮采用钢水模注的方法，材质疏松，质量不稳定，生产效率低下，无法大规模生产，环保压力大；另一种是锻钢走轮，适用于高端的大型起重机，该走轮采用自由锻实施，能耗高，价格高，效率低，环保压力仍然很高，不利于大规模生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，通过侧向夹紧油缸带动阳模横向夹持待轧工件，主动碾轮与从动碾轮采用联动轧制共同作用于待轧工件的纵向环面，将纵向环面一次性轧制而成而保持横向异形断面尺寸不变，做到自动化连续生产，形位公差采用自动化调整，提高生产效率，提高钢材利用率，降低员工劳动强度，工件流动采用自动化机械手传输，做到环境友好型设备。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，包括底座，所述底座通过墙板连接升降平台，两个墙板设置在底座的左右两侧，所述升降平台由下压油缸带动升降，每个墙板上固定设有侧向夹紧油缸，侧向夹紧油缸的伸缩杆连接阳模，待轧工件夹持在两个阳模之间，所述升降平台上设有主动碾轮，所述主动碾轮对应设置在待轧工件的上方，所述底座上对应待轧工件设有带从动油缸的从动碾轮。

4、优选的，所述升降平台上设有电机和减速机，电机驱动减速机减速后将动力传递给主动碾轮。

5、优选的，所述从动碾轮转动设置在从动油缸的伸缩杆上，所述从动油缸固定在底座上。

6、优选的，所述下压油缸设有两个，两个下压油缸分别固定设置在对应侧的墙板上。

7、优选的，所述墙板对应侧向夹紧油缸设有滑道，所述侧向夹紧油缸的伸缩杆穿过滑道连接阳模。

8、优选的，所述从动碾轮设有两个，两个从动碾轮前后对称设置，每个从动碾轮与从动油缸一一对应。

9、优选的，两个从动碾轮与主动碾轮呈正三角形分布，共同作用于待轧工件环形表面。

10、优选的，所述下压油缸、侧向夹紧油缸和从动油缸由plc控制。

11、本实用新型的有益效果是：

12、通过侧向夹紧油缸带动阳模横向夹持待轧工件，主动碾轮与从动碾轮采用联动轧制共同作用于待轧工件的纵向环面，实现纵向环面一次性轧制而成而保持横向异形断面尺寸不变，做到自动化连续生产，各油缸伺服联动，形位公差采用自动化调整，提高生产效率，提高钢材利用率，降低员工劳动强度，工件流动采用自动化机械手传输，环保压力小。

技术特征：

1.一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：包括底座，所述底座通过墙板连接升降平台，两个墙板设置在底座的左右两侧，所述升降平台由下压油缸带动升降，每个墙板上固定设有侧向夹紧油缸，侧向夹紧油缸的伸缩杆连接阳模，待轧工件夹持在两个阳模之间，所述升降平台上设有主动碾轮，所述主动碾轮对应设置在待轧工件的上方，所述底座上对应待轧工件设有带从动油缸的从动碾轮。

2.根据权利要求1所述的一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：所述升降平台上设有电机和减速机，电机驱动减速机减速后将动力传递给主动碾轮。

3.根据权利要求1所述的一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：所述从动碾轮转动设置在从动油缸的伸缩杆上，所述从动油缸固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：所述下压油缸设有两个，两个下压油缸分别固定设置在对应侧的墙板上。

5.根据权利要求1所述的一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：所述墙板对应侧向夹紧油缸设有滑道，所述侧向夹紧油缸的伸缩杆穿过滑道连接阳模。

6.根据权利要求1所述的一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：所述从动碾轮设有两个，两个从动碾轮前后对称设置，每个从动碾轮与从动油缸一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：两个从动碾轮与主动碾轮呈正三角形分布，共同作用于待轧工件环形表面。

8.根据权利要求1所述的一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，其特征在于：所述下压油缸、侧向夹紧油缸和从动油缸由plc控制。

技术总结本技术涉及一种轧制加工起重机走轮的碾轮机，包括底座，所述底座通过墙板连接升降平台，两个墙板设置在底座的左右两侧，所述升降平台由下压油缸带动升降，每个墙板上固定设有侧向夹紧油缸，侧向夹紧油缸的伸缩杆连接阳模，待轧工件夹持在两个阳模之间，所述升降平台上设有主动碾轮，所述主动碾轮对应设置在待轧工件的上方，所述底座上对应待轧工件设有带从动油缸的从动碾轮。本技术通过侧向夹紧油缸带动阳模横向夹持待轧工件，主动碾轮与从动碾轮采用联动轧制共同作用于待轧工件的纵向环面，实现纵向环面一次性轧制而成而保持横向异形断面尺寸不变，做到自动化连续生产。技术研发人员：陆新伟,翟爱国受保护的技术使用者：河南盛为精密制造有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12