一种伞状倒钩铆钉的制作方法

本技术涉及铆钉，具体涉及一种伞状倒钩铆钉。

背景技术：

1、铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉的核心就是连接两个物件，而一旦锚固失效铆钉将失去任何价值，而还会对连接件进行一定破坏，因此，保证铆钉的锚固性能十分重要。

2、传统铆钉在应用范围存在一定局限性，传统铆钉从基体中被拔出需要克服铆钉杆和基体的摩擦力，受力方式单一，仅适用于连接较薄或者需要较深铆入深度的基体，铆入过程中容易造成基体开裂，使得基体无法对铆钉进行有效挤压，无法为铆钉提供摩擦力，进而导致锚固脱粘失效，只能更换铆点，费时费力还有可能错过最佳铆入点。而且传统铆钉需要较大得压力才可将铆钉钉入被连接的构件，而且当力过大时，脆性基体的锚孔会开裂导致锚固失效，严重影响使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种伞状倒钩铆钉，解决了现有铆钉存在锚固性能不足的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供一种伞状倒钩铆钉，包括铆钉杆，铆钉杆的顶部设置有铆钉帽，铆钉杆底部为钉头，钉头的圆周边上设置有多个倒钩，多个倒钩呈倒放的伞状分布，且多个倒钩的自由端均倾斜设置。

4、本方案的工作原理为：铆钉钉入基体上，由于多个倒钩在铆钉拔出的过程中会向远离铆钉杆的方向散开，多个倒钩在会反向铆入基体，从而多个倒钩将为铆钉提供一个反向的锚固力，使铆钉不会轻易拔出基体。且由于多个倒钩呈伞状分布并倾斜设置，使多个倒钩呈螺旋结构状，从而在铆钉拔出过程中，多个倒钩会为铆钉杆提供一个旋转力，当该旋转力分配至水平方向时，会推动铆钉杆发生旋转，为铆钉杆提供旋转势能，将仅轴向摩擦转变为旋转摩擦，极大的增大了铆钉杆与基体的摩擦力。

5、进一步地，铆钉帽包括圆柱状的底座，底座的上表面向上凸起且呈球面设置。铆钉帽的上表面向上凸起设置，可以提高该铆钉帽的抗压能力，使其不易发生变形，保证了使用效果。

6、进一步地，铆钉帽的高度为7.5mm，铆钉帽的底座高度为2.5mm，铆钉帽的底座直径为20mm。

7、进一步地，铆钉杆上均匀设置有多个呈球面状的凸起，多个凸起呈圆形分布，多个凸起与多个倒钩呈一一对应关系，每个凸起的环向投影位置位于对应倒钩的顶端中部处。凸起的设置是为了在铆钉拔出过程中，预先为多个倒钩的自由端创造一个倾斜角度，帮助多个倒钩散开，避免多个倒钩贴附在铆钉杆上而无法散开的情况。

8、进一步地，凸起的直径为0.1mm。

9、进一步地，铆钉杆的长度为20mm，铆钉杆的直径为3mm。

10、进一步地，钉头的长度为4.5mm，钉头的锥角为18°。

11、进一步地，相邻两个倒钩的顶部间距弧长为1.6mm，相邻两个倒钩的底部间距弧长为0.6mm，每个倒钩的倾斜角度为30°。

12、进一步地，铆钉帽、铆钉杆及倒钩的外表面均设置有电泳涂料层。电泳涂料层的设置，能够保护铆钉帽和铆钉杆，提高了铆钉的防腐蚀性、耐水性和耐化学性，使得铆钉可以在雨水较多得地区或者空气湿度大得环境下也能长期使用，节约了使用成本，节约了资源。

13、本实用新型公开了一种伞状倒钩铆钉，其有益效果为：

14、1、本实用新型相较于现有的铆钉，通过在铆钉杆的底部设置多个倒钩，极大提高了铆钉的锚固性能；多个倒钩在铆钉拔出的过程中会向远离铆钉杆的方向散开，即多个倒钩在会反向铆入基体，从而多个倒钩将为铆钉提供一个反向的锚固力，使铆钉不会轻易拔出基体。

15、2、本实用新型的多个倒钩呈伞状分布并倾斜设置，使多个倒钩呈螺旋结构状，从而在铆钉拔出过程中，多个倒钩会为铆钉杆提供一个旋转力，当该旋转力分配至水平方向时，会推动铆钉杆发生旋转，为铆钉杆提供旋转势能，将仅轴向摩擦转变为旋转摩擦，极大的增大了铆钉杆与基体的摩擦力。

16、3、本实用新型提高了铆钉的适用范围，使铆钉不仅仅局限于连接较薄的连接诶件；现有铆钉由于仅依靠铆钉杆与基体的摩擦力进行锚固，因此仅适用于连接较薄或者需要较深铆入深度的基体。而本方案的铆钉由于其受力方式由两部分构成，因此仅需要将多个倒钩铆入基体就能发挥一定锚固效果，从而使铆钉的适用范围不在仅仅局限于薄的连接件，并且在需要较深铆入深度的基体的工况下，由于伞状倒钩提供的锚固力，可以一定程度上缩减铆入深度，不仅节约了成本，而且还开辟了一些锚固工况，比如在无法提供较长铆入深度的基体上的工况。

技术特征：

1.一种伞状倒钩铆钉，其特征在于，包括铆钉杆(2)，所述铆钉杆(2)的顶部设置有铆钉帽(1)，铆钉杆(2)底部为钉头，所述钉头的圆周边上设置有多个倒钩(3)，多个所述倒钩(3)呈倒放的伞状分布，且多个倒钩(3)的自由端均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，所述铆钉帽(1)包括圆柱状的底座，所述底座的上表面向上凸起且呈球面设置。

3.根据权利要求2所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，所述铆钉帽(1)的高度为7.5mm，铆钉帽(1)的底座高度为2.5mm，铆钉帽(1)的底座直径为20mm。

4.根据权利要求1所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，所述铆钉杆(2)上均匀设置有多个呈球面状的凸起(4)，多个所述凸起(4)呈圆形分布，多个凸起(4)与多个所述倒钩(3)呈一一对应关系，每个凸起(4)的环向投影位置位于对应倒钩(3)的顶端中部处。

5.根据权利要求4所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，所述凸起(4)的直径为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，所述铆钉杆(2)的长度为20mm，铆钉杆(2)的直径为3mm。

7.根据权利要求1所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，所述钉头的长度为4.5mm，钉头的锥角为18°。

8.根据权利要求1所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，相邻两个所述倒钩(3)的顶部间距弧长为1.6mm，相邻两个倒钩(3)的底部间距弧长为0.6mm，每个倒钩(3)的倾斜角度为30°。

9.根据权利要求1所述的伞状倒钩铆钉，其特征在于，所述铆钉帽(1)、所述铆钉杆(2)及所述倒钩(3)的外表面均设置有电泳涂料层。

技术总结本技术公开了一种伞状倒钩铆钉，属于铆钉技术领域，解决了现有铆钉存在锚固性能不足的问题；其包括铆钉杆，铆钉杆的顶部设置有铆钉帽，铆钉杆底部为钉头，钉头的圆周边上设置有多个倒钩，多个倒钩呈倒放的伞状分布。本技术通过在铆钉杆的底部设置多个倒钩，极大提高了铆钉的锚固性能；多个倒钩在铆钉拔出的过程中会向远离铆钉杆的方向散开，从而多个倒钩将为铆钉提供一个反向的锚固力，使铆钉不会轻易拔出基体。且由于多个倒钩呈伞状分布并倾斜设置，使多个倒钩呈螺旋结构状，从而在铆钉拔出过程中，多个倒钩会为铆钉杆提供一个旋转力，当该旋转力分配至水平方向时，将仅轴向摩擦转变为旋转摩擦，极大的增大了铆钉杆与基体的摩擦力。技术研发人员：潘二明,万世有,闫文举受保护的技术使用者：中铁建设集团有限公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/12