一种用于人造石生产的撕膜装置的制作方法

本技术涉及人造石生产的，尤其涉及一种用于人造石生产的撕膜装置。

背景技术：

1、人造石板材是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥、玻璃珠、铝石粉等加碎石黏合剂，石板在制成家具使用过程中，容易渗透油污，并且难以清洁，需要在石板上进行覆膜来防止渗透。

2、在人造石板材生产工序的最后，需要对板材上覆盖的薄膜进行撕膜处理，该撕膜工序通常由两名及以上的工人分别捏住板材上表面的凸出于板材的薄膜的膜头，多名工人沿板材的长度方向同步移动，撕除覆盖于板材上表面的薄膜。

技术实现思路

1、针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于人造石生产的撕膜装置，解决了现有人造石板材的撕膜工序需要人工实现，生产效率低的问题。

2、为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于人造石生产的撕膜装置，包括支撑架、顶升机构和撕膜机构；

4、所述支撑架用于放置板材，所述支撑架设有撕膜起始区；

5、所述撕膜起始区内安装有所述顶升机构，所述顶升机构用于顶起所述板材的上表面的薄膜；

6、所述撕膜机构可移动地安装于所述支撑架，且所述撕膜机构可进入或离开所述撕膜起始区，所述撕膜机构用于夹持被所述顶升机构顶起的薄膜并移动撕除薄膜。

7、优选地，所述顶升机构包括顶升驱动器和角钢，所述角钢沿所述支撑架的宽度方向延伸设置，所述顶升驱动器的驱动端与所述角钢连接，所述顶升驱动器用于驱动所述角钢上下升降；

8、所述角钢包括水平部和竖直部，所述竖直部与所述水平部相互垂直，所述顶升驱动器的驱动端与所述水平部的底部连接。

9、优选地，所述撕膜机构包括安装架、连接板和若干个夹持组件；

10、所述连接板通过所述安装架安装于所述支撑架的上方，所述连接板沿所述支撑架的宽度方向延伸设置，若干个所述夹持组件间隔地设于所述连接板的底部，所述夹持组件的夹持部朝向所述支撑架，所述夹持组件用于夹持薄膜。

11、优选地，所述夹持组件包括夹持驱动器和两个夹持板，所述夹持驱动器安装于所述连接板，所述夹持驱动器的驱动方向与所述竖直部的延伸方向相互垂直，所述夹持驱动器的驱动端与两个所述夹持板连接，所述夹持板朝远离所述夹持驱动器的方向延伸，两个所述夹持板之间为所述夹持部，所述夹持驱动器驱动两个所述夹持板相互靠近移动或远离移动。

12、优选地，所述撕膜机构还包括两个输送组件，两个所述输送组件相互平行地安装于所述安装架，两个所述输送组件沿所述支撑架1的长度方向延伸设置；

13、所述输送组件包括安装座、输送驱动器和输送皮带，所述输送驱动器用于驱动所输送皮带移动，所述安装座与所述输送皮带安装连接，并随所述输送皮带移动；

14、所述连接板的两端分别与两端的所述安装座安装连接。

15、优选地，所述输送组件还包括升降驱动器，所述升降驱动器安装于所述安装座，所述升降驱动器的驱动端与所述连接板的顶部连接，用于驱动所述连接板上下升降。

16、优选地，还包括存膜平台，所述存膜平台设于所述支撑架和所述撕膜机构之间，所述存膜平台安装于所述安装架。

17、优选地，所述支撑架上设有传送机构，所述传送机构用于沿所述支撑架的长度方向传送所述板材。

18、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

19、通过在支撑架上设置顶升机构和撕膜机构，可以对人造石板材进行自动撕膜操作，解放了工人生产力的同时，提高了生产效率，降低了人力对大型板材进行撕膜过程中可能存在的生产安全风险。

技术特征：

1.一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：包括支撑架(1)、顶升机构(2)和撕膜机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：所述顶升机构(2)包括顶升驱动器(21)和角钢(22)，所述角钢(22)沿所述支撑架(1)的宽度方向延伸设置，所述顶升驱动器(21)的驱动端与所述角钢(22)连接，所述顶升驱动器(21)用于驱动所述角钢(22)上下升降；

3.根据权利要求2所述的一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜机构(3)包括安装架(31)、连接板(33)和若干个夹持组件(32)；

4.根据权利要求3所述的一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：所述夹持组件(32)包括夹持驱动器(321)和两个夹持板(322)，所述夹持驱动器(321)安装于所述连接板(33)，所述夹持驱动器(321)的驱动方向与所述竖直部(222)的延伸方向相互垂直，所述夹持驱动器(321)的驱动端与两个所述夹持板(322)连接，所述夹持板(322)朝远离所述夹持驱动器(321)的方向延伸，两个所述夹持板(322)之间为所述夹持部，所述夹持驱动器(321)驱动两个所述夹持板(322)相互靠近移动或远离移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜机构(3)还包括两个输送组件(34)，两个所述输送组件(34)相互平行地安装于所述安装架(31)，两个所述输送组件(34)沿所述支撑架(1)的长度方向延伸设置；

6.根据权利要求5所述的一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：所述输送组件(34)还包括升降驱动器(343)，所述升降驱动器(343)安装于所述安装座(341)，所述升降驱动器(343)的驱动端与所述连接板(33)的顶部连接，用于驱动所述连接板(33)上下升降。

7.根据权利要求6所述的一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：还包括存膜平台(4)，所述存膜平台(4)设于所述支撑架(1)和所述撕膜机构(3)之间，所述存膜平台(4)安装于所述安装架(31)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于人造石生产的撕膜装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设有传送机构(5)，所述传送机构(5)用于沿所述支撑架(1)的长度方向传送所述板材(10)。

技术总结一种用于人造石生产的撕膜装置，包括支撑架、顶升机构和撕膜机构；所述支撑架用于放置板材，所述支撑架设有撕膜起始区；所述撕膜起始区内安装有所述顶升机构，所述顶升机构用于顶起所述板材的上表面的薄膜；所述撕膜机构可移动地安装于所述支撑架，且所述撕膜机构可进入或离开所述撕膜起始区，所述撕膜机构用于夹持被所述顶升机构顶起的薄膜并移动撕除薄膜。通过在支撑架上设置顶升机构和撕膜机构，可以对人造石板材进行自动撕膜操作，解放了工人生产力的同时，提高了生产效率，降低了人力对大型板材进行撕膜过程中可能存在的生产安全风险。技术研发人员：邱建平,童路洋,蒙伟林受保护的技术使用者：佛山慧谷科技股份有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/12/12