一种金属丝排料机构的制作方法

本技术涉及金属丝上料、排料，具体为一种金属丝排料机构。

背景技术：

1、制作宠物笼等金属笼体时，需要先制成金属网格，之后将多个金属网格按照立方体的形式进行固定，制作金属网格的步骤，则需要将金属丝横向、纵向地进行放置。

2、然而，在实际生产过程中，通常金属丝在前序的剖光步骤是成批进行处理的，处理过后则成批放入下一个步骤的上料斗内部，进而再将金属丝进行排料处理，如果人工进行金属丝排料，则需要专人将成批的金属丝逐个放入排料滚道或放置在焊接工装上，费时费力，增大人工成本。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属丝排料机构，其能够实现金属丝自行落入设置的排料通道，并且自动进行排料，省时省力，节省人工成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种金属丝排料机构，其包括壳体、挡料组件、以及拨料组件，挡料组件包括固定于所述壳体的挡料固定部、固定于所述挡料固定部的若干个挡料板、以及固定于所述挡料固定部的弧形挡料块，所述挡料板与所述壳体之间形成有落料通道；拨料组件包括固定于所述壳体的拨料固定部、安装于所述拨料固定部的拨料转轴、与拨料转轴连接的拨料驱动装置、以及安装于所述拨料转轴的拨料盘组件，所述拨料盘组件的外圆周开设有多个拨料槽，所述拨料盘组件与所述弧形挡料块之间形成有引导缝隙，所述拨料驱动装置驱动所述拨料转轴，带动拨料盘组件旋转，当拨料槽旋转至接料位置，所述拨料槽与所述落料通道连通，单个金属丝由落料通道进入拨料槽经引导缝隙旋转至下料位置，所述金属丝下落。

3、进一步地，所述拨料盘组件包括两个主拨料盘及夹持于两个主拨料盘之间的调节盘，所述两个主拨料盘及调节盘同轴固定，并且每个盘的外圆周均开设有拨料槽，旋转调节盘，改变所述调节盘与两个主拨料盘的相对位置，以使调节盘的拨料槽与两个主拨料盘上的拨料槽错位，以调节能够进入拨料槽的最大尺寸。

4、进一步地，所述两个主拨料盘及夹持于两个主拨料盘之间的调节盘通过连接螺栓锁定相对位置。

5、进一步地，所述挡料板包括倾斜板，以引导投入所述壳体的金属丝进入所述落料通道。

6、进一步地，所述下料位置的正下方设置有放料组件，所述放料组件包括固定于所述壳体的圆弧导向筋、转动连接于所述壳体的放料轴、与所述放料轴连接的放料驱动装置、以及固定于所述放料轴的摆动筋，所述摆动筋与所述圆弧导向筋之间具有打开状态及关闭状态，所述放料驱动装置驱动放料轴旋转，带动摆动筋旋转，以在所述打开状态及关闭状态之间切换。

7、进一步地，所述挡料组件与所述放料组件之间设置有阻挡圆弧拉筋。

8、进一步地，所述阻挡圆弧拉筋设置有两个，分别对称设置于所述拨料盘组件的两侧。

9、进一步地，所述壳体内部安装有限位板，所述限位板用于对金属丝的端部进行限位。

10、进一步地，所述拨料固定部通过轴承与所述拨料转轴连接。

11、本实用新型的有益效果：上述金属丝排料机构设置有挡料组件及拨料组件，能够将成批投入的金属丝，沿着落料通道移动，当拨料槽旋转至接料位置，拨料槽与落料通道连通，单个金属丝由落料通道进入拨料槽经引导缝隙旋转至下料位置，金属丝按照预设的路线下落。由于每个拨料槽每次只能进入一个金属丝，则能够将在落料通道内多根金属丝逐个剥离，并由接料位置移动至下料位置，落入预设的区域，如此实现了金属丝自行落入设置的排料通道，并且自动进行排料，省时省力，节省人工成本。

技术特征：

1.一种金属丝排料机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述拨料盘组件包括两个主拨料盘及夹持于两个主拨料盘之间的调节盘，所述两个主拨料盘及调节盘同轴固定，并且每个盘的外圆周均开设有拨料槽，旋转调节盘，改变所述调节盘与两个主拨料盘的相对位置，以使调节盘的拨料槽与两个主拨料盘上的拨料槽错位，以调节能够进入拨料槽的最大尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述两个主拨料盘及夹持于两个主拨料盘之间的调节盘通过连接螺栓锁定相对位置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述挡料板包括倾斜板，以引导投入所述壳体的金属丝进入所述落料通道。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述下料位置的正下方设置有放料组件，所述放料组件包括固定于所述壳体的圆弧导向筋、转动连接于所述壳体的放料轴、与所述放料轴连接的放料驱动装置、以及固定于所述放料轴的摆动筋，所述摆动筋与所述圆弧导向筋之间具有打开状态及关闭状态，所述放料驱动装置驱动放料轴旋转，带动摆动筋旋转，以在所述打开状态及关闭状态之间切换。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述挡料组件与所述放料组件之间设置有阻挡圆弧拉筋。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述阻挡圆弧拉筋设置有两个，分别对称设置于所述拨料盘组件的两侧。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述壳体内部安装有限位板，所述限位板用于对金属丝的端部进行限位。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种金属丝排料机构，其特征在于：所述拨料固定部通过轴承与所述拨料转轴连接。

技术总结本技术涉及金属丝上料、排料技术领域，具体为一种金属丝排料机构，挡料组件包括挡料固定部、若干个挡料板、以及弧形挡料块，挡料板与壳体之间形成有落料通道；拨料组件包括固定于壳体的拨料固定部、安装于拨料固定部的拨料转轴、与拨料转轴连接的拨料驱动装置、以及安装于拨料转轴的拨料盘组件，拨料盘组件的外圆周开设有多个拨料槽，拨料盘组件与弧形挡料块之间形成有引导缝隙，拨料驱动装置驱动拨料转轴，带动拨料盘组件旋转，当拨料槽旋转至接料位置，拨料槽与落料通道连通，单个金属丝由落料通道进入拨料槽经引导缝隙旋转至下料位置，金属丝下落。其能够实现金属丝自行落入设置的排料通道，并且自动进行排料，省时省力，节省人工成本。技术研发人员：金绍帅受保护的技术使用者：大连华枝正润金属制品有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/12