外球笼的制作方法

本技术属于机械，涉及外球笼。

背景技术：

1、万向节即万向接头，是实现角度动力传递的部件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。万向节的种类繁多，其中就包括球笼式等速万向节(也叫外球笼)。外球笼，包括壳体以及均设于壳体内的星形套与保持架，保持架位于星形套外壁与壳体内壁之间，保持架沿周向均匀布置有若干钢珠，壳体内壁对应设有若干内滚道而星形套外壁则对应设有若干外滚道，各钢珠同时位于对应的内滚道和外滚道内，借助钢珠、内滚道及外滚道的配合实现摆动。星形套的中心孔具有外花键用于与传动轴相配合，进一步地，会在传动轴外侧及星形套的内侧分别设置一个环形的槽，借助一个卡簧同时卡在这两个槽内来实现实现传动轴与星形套的轴向定位，就如专利申请号为201010271694.4的等速万向驱动轴所公开的一样。

2、在实际中，当出现损坏时，需要进行维修。维修时使用的有可能是原厂件的传动轴，也有可能是副厂件的传动轴，副厂件的传动轴顾名思义并不是原厂生产的，原厂件的传动轴与副厂件的传动轴在结构上会略有不同如尺寸精度及槽的位置等。现有的外球笼基本上只能适配一种，既要么适配原厂件的传动轴，要么适配副厂件的传动轴，无法在两者上实现通用，因此存在着适用性不足的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了外球笼，解决了适用性不足的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、外球笼，包括前端开口的壳体以及设于壳体内的星形套，所述的壳体内壁与星形套外壁之间设有保持架，保持架沿周向设有若干钢球，星形套的中心孔具有内花键，星形套的中心孔壁上设有环形卡槽一，其特征在于，所述的环形卡槽一位于靠近星形套的后端部位置处，星形套的中心孔壁靠近星形套的前端部处设有环形卡槽二，环形卡槽二的槽深度大于环形卡槽一的槽深度，星形套的前端部设有让位缺口，让位缺口与环形卡槽二相连通。

4、在星形套内设置环形卡槽一，用于跟副厂件的传动轴配合，它使用的是c型卡簧，具体在安装时：将c型卡簧装在副厂件的传动轴后端，然后将副厂件的传动轴后端插入到星形套的内孔中(两者形成花键配合)，c型卡簧在到达环形卡槽一的位置处后向外弹开并卡入到环形卡槽一内。在星形套内设置环形卡槽二，用于跟原厂件的传动轴配合，它使用的是开口处有两个脚的轴用弹性挡圈，具体在安装时：将轴用弹性挡圈先装配到环形卡槽二内，轴用弹性挡圈的两个脚位于让位缺口内，然后将原厂件的传动轴后端插入到星形套的内孔中(两者形成花键配合)，轴用弹性挡圈会被原厂件的传动轴撑开，待原厂件的传动轴移动到其外侧对应的槽与轴用弹性挡圈相对后轴用弹性挡圈会向内收缩并卡在原厂件的传动轴外侧对应的槽内。

5、本外球笼通过设置环形卡槽一与环形卡槽二，能够通用原厂件的传动轴和副厂件的传动轴，提高了适用性；而且环形卡槽二适配的是开口处有两个脚的轴用弹性挡圈，而环形卡槽一适配的则是c型卡簧，这意味着本外球笼与原厂件的传动轴的安装细节和与副厂件的传动轴的安装细节不同，由此避免了因通用而可能出现的安装出错。

6、在上述的外球笼中，所述的星形套侧部沿周向均匀设置有若干外滚道，让位缺口沿星形套的径向与其中一个外滚道相连通。

7、在加工时，直接利用铣刀从其中一个外滚道处向星形套中心线方向进行进刀，就可以直接铣出与环形卡槽二相连通的让位缺口。通过这样的设置，合理地利用星形套的现有空间，在提高适用性的同时又降低了加工难度。而且，这样也不会影响到星形套的使用性能。

8、在上述的外球笼中，所述的环形卡槽一的槽宽大于环形卡槽二的槽宽。

9、环形卡槽一的槽宽大于环形卡槽二的槽宽，这样可以本外球笼在与副厂件的传动轴相安装时，c型卡簧不会安装到环形卡槽二内。

10、在上述的外球笼中，所述的环形卡槽一的前侧槽壁朝星形套的前端部倾斜设置。

11、环形卡槽一是用来与副厂件的传动轴配合用的，它使用的是c型卡簧。与钢丝挡圈不同，c型卡簧无法用卡簧钳进行拆除，因此将环形卡槽一的前侧槽壁设置为朝星形套的前端部倾斜，这样在进行拆卸时可以利用环形卡槽一前侧槽壁的斜度使整个外球笼能方便地与c型卡簧脱离(c型卡簧是一直卡在副厂件的传动轴上的)。

12、在上述的外球笼中，本外球笼还包括防尘套，壳体的前端外侧设有环形嵌槽，防尘套的后端具有能嵌入环形嵌槽内的环形嵌入部一，环形嵌入部一的内壁分布有至少两道密封凸缘一，防尘套的前端内具有环形嵌入部二，环形嵌入部二的内壁分布有至少两道密封凸缘二。

13、装配时，防尘套的后端套在壳体的前端部外侧，防尘套后端内的环形嵌入部一嵌入到壳体前端外侧的环形嵌槽内，然后用卡箍抱在防尘后端外使防尘套与壳体固定在一起。在装配连接完成后，各密封凸缘一沿径向被压缩，使得壳体与防尘套之间的防漏效果更好。同样地，防尘套前端的环形嵌入部二嵌入到传动轴侧部对应的槽里面后也用卡箍固定，各密封凸缘二沿径向被压缩，使防尘套与传动轴之间的防漏效果能得到提高。

14、与现有技术相比，本外球笼通过设置环形卡槽一与环形卡槽二，能够通用原厂件的传动轴和副厂件的传动轴，提高了适用性。而且环形卡槽二适配的是开口处有两个脚的轴用弹性挡圈，而环形卡槽一适配的则是c型卡簧，这意味着本外球笼与原厂件的传动轴的安装细节和与副厂件的传动轴的安装细节不同，由此避免了因通用而可能出现的安装出错。

技术特征：

1.外球笼，包括前端开口的壳体(1)以及设于壳体(1)内的星形套(2)，所述的壳体(1)内壁与星形套(2)外壁之间设有保持架(3)，保持架(3)沿周向设有若干钢球(4)，星形套(2)的中心孔具有内花键，星形套(2)的中心孔壁上设有环形卡槽一(2a)，其特征在于，所述的环形卡槽一(2a)位于靠近星形套(2)的后端部位置处，星形套(2)的中心孔壁靠近星形套(2)的前端部处设有环形卡槽二(2b)，环形卡槽二(2b)的槽深度大于环形卡槽一(2a)的槽深度，星形套(2)的前端部设有让位缺口(2c)，让位缺口(2c)与环形卡槽二(2b)相连通。

2.根据权利要求1所述的外球笼，其特征在于，所述的星形套(2)侧部沿周向均匀设置有若干外滚道(2d)，让位缺口(2c)沿星形套(2)的径向与其中一个外滚道(2d)相连通。

3.根据权利要求2所述的外球笼，其特征在于，所述的环形卡槽一(2a)的槽宽大于环形卡槽二(2b)的槽宽。

4.根据权利要求3所述的外球笼，其特征在于，所述的环形卡槽一(2a)的前侧槽壁朝星形套(2)的前端部倾斜设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的外球笼，其特征在于，本外球笼还包括防尘套(7)，壳体(1)的前端外侧设有环形嵌槽(1b)，防尘套(7)的后端具有能嵌入环形嵌槽(1b)内的环形嵌入部一(7a)，环形嵌入部一(7a)的内壁分布有至少两道密封凸缘一(7a1)，防尘套(7)的前端内具有环形嵌入部二(7b)，环形嵌入部二(7b)的内壁分布有至少两道密封凸缘二(7b1)。

技术总结本技术提供了外球笼，属于机械技术领域。它解决了适用性不足的问题。它包括前端开口的壳体以及设于壳体内的星形套，壳体内壁与星形套外壁之间设有保持架，保持架沿周向设有若干钢球，星形套的中心孔具有内花键，星形套的中心孔壁上设有环形卡槽一，环形卡槽一位于靠近星形套的后端部位置处，星形套的中心孔壁靠近星形套的前端部处设有环形卡槽二，环形卡槽二的槽深度大于环形卡槽一的槽深度，星形套的前端部设有让位缺口，让位缺口与环形卡槽二相连通。它具有适用性广等优点。技术研发人员：林建全,李明智受保护的技术使用者：台州建伟机械有限公司技术研发日：20240508技术公布日：2024/12/12