泡棉切割设备及其切割方法与流程

本发明涉及泡棉切割，具体为一种泡棉切割设备及其切割方法。

背景技术：

1、泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。其中，在泡棉的生产加工过程中，通常需要根据使用需求对整块的泡棉进行切割以得到多个泡棉单元块。而现有技术通常为人工手持切割刀具对泡棉进行切割，该种泡棉切割方式存在切割效率低、浪费较多的人力时间等技术问题；另外，现有在对泡棉进行切割时，泡棉的位置容易出现偏移，进而影响泡棉的切割精度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡棉切割设备及其切割方法，能够解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下一技术方案：泡棉切割设备，包括：机架、y轴驱动装置、x轴驱动装置、z轴驱动装置、切割刀装置以及真空吸附平台，y轴驱动装置的数量为两组，两组y轴驱动装置分别设置于机架的两侧，x轴驱动装置设置于y轴驱动装置上，z轴驱动装置设置于x轴驱动装置上，切割刀装置设置于z轴驱动装置上，真空吸附平台设置于机架的两侧之间，切割刀装置用于对泡棉进行切割。

5、优选地，真空吸附平台的底部设有用于与真空管连接的通风口，真空吸附平台的顶部设有与通风口连通的吸附孔。

6、优选地，泡棉切割设备还包括输送装置，输送装置设置于机架上，真空吸附平台位于输送装置内，吸附孔靠近输送装置的顶面设置，输送装置设有与吸附孔相连通的通风孔。

7、优选地，泡棉切割设备还包括自动升料装置，自动升料装置靠近机架的一端设置。

8、优选地，自动升料装置包括升料架、升料电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、升降块、导杆以及载料架，升料电机设置于升料架的底部，升料电机与第一同步轮连接，同步带安装于第一同步轮、第二同步轮上，升降块与同步带固定连接，导杆竖直设置于升料架上，升降块还与导杆滑动连接，载料架安装于升降块上。

9、优选地，所述泡棉呈块状的，多块泡棉叠放在载料架上，泡棉的底部设有隔离膜，该自动升料装置还包括有设置在升料架上的推送机构，该推送机构用于将载料架上的单块泡棉推送至输送装置上；该泡棉切割设备还包括用于收容隔离膜的收容机构以及用于将该收容机构的隔离膜投送至输送装置上的投送机构。

10、优选地，y轴驱动装置包括y轴滑轨、y轴齿条、第一电机、第一齿轮以及第一滑板，y轴齿条与y轴滑轨上下平行设置于机架的侧边，第一电机的电机轴与第一齿轮连接，第一齿轮与y轴齿条啮合，第一电机安装于第一滑板的外侧，第一滑板的内侧滑动设置于y轴滑轨上；两组y轴驱动装置的结构相同。

11、优选地，x轴驱动装置包括安装架、x轴滑轨、x轴齿条、第二电机、第二齿轮以及第二滑板，安装架的两端分别设置于两个第一滑板的顶端，x轴齿条与x轴滑轨上下平行设置于安装架上，第二电机安装于第二滑板的内侧，第二电机的电机轴与第二齿轮连接，第二齿轮与x轴齿条啮合，第二滑板的内侧滑动设置于x轴滑轨上。

12、优选地，z轴驱动装置包括z轴安装板、z轴滑轨、第三电机以及丝杆，z轴安装板的内侧设置于第二滑板的外侧，z轴滑轨设置于z轴安装板的外侧，第三电机安装于z轴安装板的顶部，第三电机的电机轴与丝杆连接；切割刀装置包括刀座以及刀头，刀座通过滑块滑动设置于z轴滑轨上，刀座还与丝杆螺纹连接，刀头设置于刀座的底部。

13、为解决上述技术问题，本发明提供如下另一技术方案：泡棉切割方法，利用上述技术方案的泡棉切割设备对泡棉进行切割，包括：利用y轴驱动装置驱动切割刀装置进行前后移动，利用x轴驱动装置驱动切割刀装置进行左右移动，利用z轴驱动装置驱动切割刀装置进行上下移动，利用切割刀装置对泡棉进行切割，利用真空吸附平台对泡棉进行吸附。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种泡棉切割设备及其切割方法，具备以下有益效果：通过设置y轴驱动装置、x轴驱动装置、z轴驱动装置能够相应驱动切割刀装置进行前后、左右、上下移动，使得切割刀装置能够自动、精准地移动至切割位置对泡棉进行切割，相比于人工切割泡棉方式，本发明能够提高泡棉的切割效率、节省人力时间；此外，本发明设置有真空吸附平台，其能够对泡棉进行吸附，较好地防止切割过程中泡棉的位置出现偏移，从而保证泡棉的切割精度。

技术特征：

1.泡棉切割设备，其特征在于，包括：机架、y轴驱动装置、x轴驱动装置、z轴驱动装置、切割刀装置以及真空吸附平台，所述y轴驱动装置的数量为两组，两组所述y轴驱动装置分别设置于所述机架的两侧，所述x轴驱动装置设置于所述y轴驱动装置上，所述z轴驱动装置设置于所述x轴驱动装置上，所述切割刀装置设置于所述z轴驱动装置上，所述真空吸附平台设置于所述机架的两侧之间，所述切割刀装置用于对泡棉进行切割。

2.根据权利要求1所述的泡棉切割设备，其特征在于：所述真空吸附平台的底部设有用于与真空管连接的通风口，所述真空吸附平台的顶部设有与所述通风口连通的吸附孔。

3.根据权利要求2所述的泡棉切割设备，其特征在于：还包括输送装置，所述输送装置设置于所述机架上，所述真空吸附平台位于所述输送装置内，所述吸附孔靠近所述输送装置的顶面设置，所述输送装置设有与所述吸附孔相连通的通风孔。

4.根据权利要求3所述的泡棉切割设备，其特征在于：还包括自动升料装置，所述自动升料装置靠近所述机架的一端设置。

5.根据权利要求4所述的泡棉切割设备，其特征在于：所述自动升料装置包括升料架、升料电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、升降块、导杆以及载料架，所述升料电机设置于所述升料架的底部，所述升料电机与所述第一同步轮连接，所述同步带安装于所述第一同步轮、所述第二同步轮上，所述升降块与所述同步带固定连接，所述导杆竖直设置于所述升料架上，所述升降块还与所述导杆滑动连接，所述载料架安装于所述升降块上。

6.根据权利要求5所述的泡棉切割设备，其特征在于：所述泡棉呈块状的，多块泡棉叠放在载料架上，泡棉的底部设有隔离膜，该自动升料装置还包括有设置在升料架上的推送机构，该推送机构用于将载料架上的单块泡棉推送至输送装置上；

7.根据权利要求6所述的泡棉切割设备，其特征在于：所述y轴驱动装置包括y轴滑轨、y轴齿条、第一电机、第一齿轮以及第一滑板，所述y轴齿条与所述y轴滑轨上下平行设置于所述机架的侧边，所述第一电机的电机轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述y轴齿条啮合，所述第一电机安装于所述第一滑板的外侧，所述第一滑板的内侧滑动设置于所述y轴滑轨上；两组所述y轴驱动装置的结构相同。

8.根据权利要求7所述的泡棉切割设备，其特征在于：所述x轴驱动装置包括安装架、x轴滑轨、x轴齿条、第二电机、第二齿轮以及第二滑板，所述安装架的两端分别设置于两个所述第一滑板的顶端，所述x轴齿条与所述x轴滑轨上下平行设置于所述安装架上，所述第二电机安装于所述第二滑板的内侧，所述第二电机的电机轴与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述x轴齿条啮合，所述第二滑板的内侧滑动设置于所述x轴滑轨上。

9.根据权利要求8所述的泡棉切割设备，其特征在于：所述z轴驱动装置包括z轴安装板、z轴滑轨、第三电机以及丝杆，所述z轴安装板的内侧设置于所述第二滑板的外侧，所述z轴滑轨设置于所述z轴安装板的外侧，所述第三电机安装于所述z轴安装板的顶部，所述第三电机的电机轴与所述丝杆连接；所述切割刀装置包括刀座以及刀头，所述刀座通过滑块滑动设置于所述z轴滑轨上，所述刀座还与所述丝杆螺纹连接，所述刀头设置于所述刀座的底部。

10.泡棉切割方法，其特征在于：利用权利要求1-9任一项所述的泡棉切割设备对泡棉进行切割，包括：利用所述y轴驱动装置驱动所述切割刀装置进行前后移动，利用所述x轴驱动装置驱动所述切割刀装置进行左右移动，利用所述z轴驱动装置驱动所述切割刀装置进行上下移动，利用所述切割刀装置对泡棉进行切割，利用所述真空吸附平台对泡棉进行吸附。

技术总结本发明公开了一种泡棉切割设备及其切割方法，包括机架、Y轴驱动装置、X轴驱动装置、Z轴驱动装置、切割刀装置以及真空吸附平台，两组Y轴驱动装置分别设置于机架的两侧，X轴驱动装置设置于Y轴驱动装置上，Z轴驱动装置设置于X轴驱动装置上，切割刀装置设置于Z轴驱动装置上，真空吸附平台设置于机架的两侧之间。本发明使得切割刀装置能够自动、精准地移动至切割位置对泡棉进行切割，相比于人工切割泡棉方式，本发明能够提高泡棉的切割效率、节省人力时间，实现对不同厚薄尺寸的泡棉进行切割，适用性广；此外，本发明设置有真空吸附平台，其能够对泡棉进行吸附，较好地防止切割过程中泡棉的位置出现偏移，从而保证泡棉的切割精度。技术研发人员：刘文,刘海,刘洋受保护的技术使用者：东莞市光博士激光科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23