一种高压成型模具的制作方法

本技术涉及线圈成型模具，具体来说，涉及一种高压成型模具。

背景技术：

1、变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场以及码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。其结构主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成，高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘，并由垫块支撑和约束线圈，其零部件搭接的紧固件均有防松性能；其具有抗短路能力强、维护工作量小、运行效率高、体积小、噪音低等优点。

2、干式变压器线圈一般在线圈外浇筑树脂，形成树脂体，线圈则埋设于树脂体内，在成型时需要用到线圈浇筑密封，但是，现有的浇筑模具大部分为整体连接的结构，虽然部分结构可拆卸，但是，浇筑完成后，由于无法完全拆卸，导致其脱模依然困难，降低了生产的效率。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提出一种高压成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种高压成型模具，包括固定底座，所述固定底座上安装有上浇筑密封底板，所述上浇筑密封底板上安装有外模体和内模体，且所述外模体和所述内模体之间形成浇筑空腔，所述上浇筑密封底板上设有与所述外模体和所述内模体连接的侧边密封连接结构，所述浇筑空腔的顶部设有与所述外模体和所述内模体贴合的上限位定型结构。

3、优选的，所述外模体和所述内模体均包括浇筑挡片，所述浇筑挡片的两端均设置有折弯连接片，且所述外模体的所述折弯连接片位于外侧，所述内模体的的所述折弯连接片位于内侧，所述折弯连接片上均贯穿数个设有定位通孔一。

4、优选的，所述浇筑挡片的底部中心处开设有环形卡槽，所述上浇筑密封底板上设有与所述环形卡槽相匹配的外环形连接密封片和内环形连接密封片，所述外环形连接密封片和所述内环形连接密封片之间形成环形腔。

5、优选的，所述外环形连接密封片的外壁和所述内环形连接密封片的内壁均对称设有四组弹性定位片。

6、优选的，所述侧边密封连接结构固定在所述上浇筑密封底板上的连接竖板，所述连接竖板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的两侧贯穿设有定位通孔二，所述定位通孔二内贯穿设有定位柱。

7、优选的，所述上限位定型结构包括与所述浇筑空腔相匹配的上定位环，所述上定位环上设有两组散热口，所述上定位环的一侧连通有高压浇筑管道，所述上定位环上固定安装有四组定位片，所述定位片的两端均一体连接有延伸折板。

8、优选的，所述上浇筑密封底板上对称设有贯穿孔，所述固定底座上对称设有与所述贯穿孔贯穿的定位螺柱，所述定位螺柱上安装有螺母。

9、本实用新型提供了一种高压成型模具，有益效果如下：

10、通过将上浇筑密封底板固定在固定底座上，并在上浇筑密封底板上安装外模体和内模体，并保证了安装后的外模体和内模体与上浇筑密封底板的密封性，同时使外模体和内模体之间形成浇筑空腔，设置的侧边密封连接结构可以对外模体和内模体的侧边进行密封，设置的上限位定型结构可以保证在外模体和内模体安装时的定位，本申请的装置整体为可拆卸的结构，且拆卸组装工作均十分方便，方便了脱模，降低了模具的成本，同时，整体的密封性高，保证了浇筑空腔的成型，提高浇筑的效果。

技术特征：

1.一种高压成型模具，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上安装有上浇筑密封底板(2)，所述上浇筑密封底板(2)上安装有外模体(3)和内模体(4)，且所述外模体(3)和所述内模体(4)之间形成浇筑空腔，所述上浇筑密封底板(2)上设有与所述外模体(3)和所述内模体(4)连接的侧边密封连接结构(5)，所述浇筑空腔的顶部设有与所述外模体(3)和所述内模体(4)贴合的上限位定型结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高压成型模具，其特征在于，所述外模体(3)和所述内模体(4)均包括浇筑挡片(7)，所述浇筑挡片(7)的两端均设置有折弯连接片(8)，且所述外模体(3)的所述折弯连接片(8)位于外侧，所述内模体(4)的所述折弯连接片(8)位于内侧，所述折弯连接片(8)上均贯穿数个设有定位通孔一(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高压成型模具，其特征在于，所述浇筑挡片(7)的底部中心处开设有环形卡槽(10)，所述上浇筑密封底板(2)上设有与所述环形卡槽(10)相匹配的外环形连接密封片(11)和内环形连接密封片(12)，所述外环形连接密封片(11)和所述内环形连接密封片(12)之间形成环形腔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高压成型模具，其特征在于，所述外环形连接密封片(11)的外壁和所述内环形连接密封片(12)的内壁均对称设有四组弹性定位片(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高压成型模具，其特征在于，所述侧边密封连接结构(5)固定在所述上浇筑密封底板(2)上的连接竖板(16)，所述连接竖板(16)的一侧开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)的两侧贯穿设有定位通孔二(18)，所述定位通孔二(18)内贯穿设有定位柱(19)。

6.根据权利要求5所述的一种高压成型模具，其特征在于，所述上限位定型结构(6)包括与所述浇筑空腔相匹配的上定位环(20)，所述上定位环(20)上设有两组散热口(21)，所述上定位环(20)的一侧连通有高压浇筑管道(24)，所述上定位环(20)上固定安装有四组定位片(22)，所述定位片(22)的两端均一体连接有延伸折板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种高压成型模具，其特征在于，所述上浇筑密封底板(2)上对称设有贯穿孔(15)，所述固定底座(1)上对称设有与所述贯穿孔(15)贯穿的定位螺柱(25)，所述定位螺柱(25)上安装有螺母(26)。

技术总结本技术公开了一种高压成型模具，包括固定底座，所述固定底座上安装有上浇筑密封底板，所述上浇筑密封底板上安装有外模体和内模体，且所述外模体和所述内模体之间形成浇筑空腔，所述上浇筑密封底板上设有与所述外模体和所述内模体连接的侧边密封连接结构，所述浇筑空腔的顶部设有与所述外模体和所述内模体贴合的上限位定型结构，有益效果：本申请的装置整体为可拆卸的结构，且拆卸组装工作均十分方便，方便了脱模，降低了模具的成本，同时，整体的密封性高，保证了浇筑空腔的成型，提高浇筑的效果。技术研发人员：黄良梓,李经飞,黄临派,张青受保护的技术使用者：海南海创机械有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/23