一种机床自动上料装置的制作方法

本技术涉及机床加工，具体为一种机床自动上料装置。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

2、中国专利申请号为cn202110138149.6公开了一种用于数控机床的自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部开有横槽，且横槽的内部设置有x向位移机构，x向位移机构包括螺纹丝杠，螺纹丝杠的两端与横槽的两端之间通过轴承连接，支撑架的一侧外壁顶部固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴与螺纹丝杠的一端之间固定连接，所述螺纹丝杠的外壁螺纹连接有滑座，且滑座的顶部与底部固定连接有套接在支撑架外围的活动框。

3、上述专利虽然实现了对工件进行自动上料的供冷，但上述上料装置不便于对工件进行移动转运，从而导致该装置的实用性较差，且不便于调节工件的位置和旋转角度，因此本实用新型提供了一种机床自动上料装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床自动上料装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：一种机床自动上料装置，包括底座，所述底座的固定安装有万向轮，所述底座的上表面安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有升降柱，所述升降柱的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有横杆，所述横杆的底部固定安装有支撑杆，所述横杆的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有活动座。

5、优选的，所述活动座的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定安装有固定框架，所述固定框架的内部固定安装有旋转电机。

6、优选的，所述旋转电机的一端固定安装有伸缩架，所述伸缩架的一侧固定安装有第三驱动电机。

7、优选的，所述第三驱动电机的输出端花键连接有第三传动杆，所述第三传动杆的一端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有夹持板。

8、优选的，所述万向轮的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有稳定垫。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床自动上料装置，具备以下

11、有益效果：

12、该机床自动上料装置，通过第一传动杆、第一螺纹杆、横杆、支撑杆、第二驱动电机、第二传动杆、第二螺纹杆、活动座、液压伸缩杆、固定框架和旋转电机的配合设置，使用时通过第一驱动电机带动第一螺纹杆转动的同时将横杆调节至合适的高度，进而通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动并将活动座移动至合适的位置，继而通过旋转电机对工件旋转，从而起到适用不同高度的机床，且便于调节工件的位置和旋转角度，通过伸缩架、第三驱动电机、第三传动杆、双向螺纹杆和夹持板的配合设置，使用时通过伸缩架根据工件的长度调节两个夹具之间的间距，进而通过第三驱动电机带动第三传动杆与双向螺纹杆转动，继而带动夹持板对工件进行，从而便于夹持不同长度的工件，且提高了夹持的使用范围，通过万向轮、电动推杆和稳定垫的配合设置，使用时通过万向轮将夹持有工件的上料装置移动至合适的位置，进而通过电动推杆推动稳定垫与地面进行固定，从而便于对对工件进行移动转运，且有效的提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种机床自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的上表面安装有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面固定安装有升降柱(4)，所述升降柱(4)的上表面固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端花键连接有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)的一端固定安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的表面螺纹连接有横杆(8)，所述横杆(8)的底部固定安装有支撑杆(9)，所述横杆(8)的一端固定安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端花键连接有第二传动杆(11)，所述第二传动杆(11)的一端固定安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的表面螺纹连接有活动座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机床自动上料装置，其特征在于：所述活动座(13)的底部固定安装有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的一端固定安装有固定框架(15)，所述固定框架(15)的内部固定安装有旋转电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种机床自动上料装置，其特征在于：所述旋转电机(16)的一端固定安装有伸缩架(17)，所述伸缩架(17)的一侧固定安装有第三驱动电机(18)。

4.根据权利要求3所述的一种机床自动上料装置，其特征在于：所述第三驱动电机(18)的输出端花键连接有第三传动杆(19)，所述第三传动杆(19)的一端固定安装有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)的表面螺纹连接有夹持板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种机床自动上料装置，其特征在于：所述万向轮(2)的一侧固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的一端固定安装有稳定垫(23)。

技术总结本技术涉及机床加工技术领域，且公开了一种机床自动上料装置，包括底座，所述底座的固定安装有万向轮，所述底座的上表面安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有升降柱，所述升降柱的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定安装有第一螺纹杆。该机床自动上料装置，通过伸缩架、第三驱动电机、第三传动杆、双向螺纹杆和夹持板的配合设置，使用时通过伸缩架根据工件的长度调节两个夹具之间的间距，进而通过第三驱动电机带动第三传动杆与双向螺纹杆转动，继而带动夹持板对工件进行，从而便于夹持不同长度的工件，且提高了夹持的使用范围。技术研发人员：杨明华,王悦,赵志龙受保护的技术使用者：沈阳沈通数控机床有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/23