一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片的制作方法

本技术涉及锯片，具体的，涉及一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片。

背景技术：

1、涂层锯片作为一种广泛应用在金属切削、木材加工、石材切割等领域的关键工具，其表面涂覆一层或多层特殊材料涂层，如tin（氮化钛）、ticn（碳氮化钛）、altin（铝钛氮化物）等，旨在提升锯片的耐磨性、耐高温性、抗氧化性以及切削性能。这些涂层通过物理气相沉积（pvd）、化学气相沉积（cvd）等先进表面处理技术实现，显著延长锯片使用寿命，降低生产成本，提高加工精度和效率。

2、然而，当前涂层锯片技术主要应用于例如φ300mm、φ340、φ355mm、φ380mm、φ400mm、φ450mm等的多个主要规格，现有的涂层设备，特别是主流的pvd和cvd设备，其腔室尺寸有限，通常只能容纳并有效处理一定直径范围内的锯片。超过设备加工能力的大直径合金锯片无法完全置入腔室内进行涂层处理，或者即使勉强放入，也可能因腔室空间不足导致涂层不均匀、局部过厚等问题。

3、涂层过程中，靶材与锯片表面的距离对涂层质量至关重要。对于大直径锯片，难以精确控制靶材与各部位的距离一致性，可能导致不同区域的涂层厚度、成分分布差异较大，影响整体性能。某些涂层工艺（如cvd）需要对工件进行预热和冷却处理。大直径锯片由于热容量大，加热和冷却过程中的温度均匀性难以保证，可能导致涂层与基体结合不良，或者因热应力导致锯片变形。

4、同时，大尺寸锯片的处理时间可能显著增加，影响生产效率和经济性。综上所述，当前涂层锯片技术受限于涂层设备的加工尺寸，难以有效应用于大直径合金锯片，这在一定程度上限制了大尺寸锯片性能的提升和应用领域的拓展，也为相关行业带来了迫切的技术挑战。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，解决了相关技术当前涂层锯片技术受限于涂层设备的加工尺寸，难以有效应用于大直径合金锯片，这在一定程度上限制了大尺寸锯片性能的提升和应用领域的拓展的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，包括：

3、锯环，所述锯环具有安装孔；

4、锯盘，所述锯盘可拆卸设置在所述安装孔内，所述锯盘用于安装在电机主轴上；

5、锯齿片，所述锯齿片可拆卸地设置在所述锯环外周。

6、可选地，所述锯盘具有第一安装部，所述第一安装部上具有第一连接孔；

7、所述锯环具有第二安装部，所述第二安装部上具有第二连接孔；所述锯环可拆卸的套设在所述锯盘上，所述第一安装部与所述第二安装孔沿轴向相对，所述第一连接孔与所述第二连接部沿轴向相对；

8、第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，连接所述第一安装部和所述第二安装部。

9、可选地，所述第一安装部为两个，且在所述锯盘上斜对角分布，所述第二安装部为两个，且在所述安装孔内斜对角分布；所述锯环套设在所述锯盘上后，所述第一连接部与所述第二连接部组成一个封闭的整体。

10、可选地，所述锯环的周向外侧具有若干个安装凸块，若干个所述安装凸块间隔排列；所述锯齿片具有若干个，每个所述安装凸块上均可拆卸地设置有一个所述锯齿片。

11、可选地，所述锯齿片具有与所述安装凸块插接连接的安装槽；所述安装凸块和所述锯齿片上均设置有第三连接孔，所述锯齿片插接在所述锯环后，两个所述第三连接孔相对；

12、第二紧固件，所述第二紧固件穿过两个所述第三连接孔，连接所述安装凸块和所述安装槽。

13、可选地，所述锯齿片的周向两侧均具有一个连接凸块，相邻的两个所述锯齿片通过两个所述连接凸块沿平行于所述锯盘的轴向方向搭接。

14、可选地，所述连接凸块具有导屑口，相互搭接的两个所述连接凸块中，两个所述导屑口相互连通。

15、可选地，所述锯齿片的切割端具有导屑槽。

16、可选地，所述连接凸块还具有第四连接孔，还包括：连接螺栓，与相邻搭接的两个所述连接凸块的所述第四连接孔螺纹连接。

17、可选地，所述锯盘上具有中心孔和若干个传动孔，若干个所述传动孔绕所述中心孔均匀分布在所述中心孔周侧。

18、本实用新型的工作原理及有益效果为：

19、本实用新型中，将传统一体式锯片结构分解为三个可拆卸组件：锯环、锯盘和锯齿片。从而实现了锯片各部分的模块化处理。这一特性使得在涂层过程中，可以单独对锯环、锯盘和锯齿片进行涂层处理，而非对整个一体化锯片进行操作。有效解决了大直径合金锯片在现有涂层设备中难以实现精确、高效涂层的问题。通过将大型锯片分解为小型可处理组件，使得现有涂层设备能够适应并高质量完成大尺寸锯片的涂层作业，克服了设备加工尺寸限制，拓宽了高性能涂层锯片的应用领域。

技术特征：

1.一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯盘(2)具有第一安装部(201)，所述第一安装部(201)上具有第一连接孔(202)；

3.根据权利要求2所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述第一安装部(201)为两个，且在所述锯盘(2)上斜对角分布，所述第二安装部(102)为两个，且在所述安装孔(101)内斜对角分布；所述锯环(1)套设在所述锯盘(2)上后，所述第一安装部(201)与第二安装部(102)组成一个封闭的整体。

4.根据权利要求1所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯环(1)的周向外侧具有若干个安装凸块(104)，若干个所述安装凸块(104)间隔排列；所述锯齿片(3)具有若干个，每个所述安装凸块(104)上均可拆卸地设置有一个所述锯齿片(3)。

5.根据权利要求4所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯齿片(3)具有与所述安装凸块(104)插接连接的安装槽(301)；所述安装凸块(104)和所述锯齿片(3)上均设置有第三连接孔(5)，所述锯齿片(3)插接在所述锯环(1)后，两个所述第三连接孔(5)相对；

6.根据权利要求1所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯齿片(3)的周向两侧均具有一个连接凸块(302)，相邻的两个所述锯齿片(3)通过两个所述连接凸块(302)沿平行于所述锯盘(2)的轴向方向搭接。

7.根据权利要求6所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述连接凸块(302)具有导屑口(303)，相互搭接的两个所述连接凸块(302)中，两个所述导屑口(303)相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯齿片(3)的切割端具有导屑槽(304)。

9.根据权利要求6所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述连接凸块(302)还具有第四连接孔(305)，还包括：连接螺栓(7)，与相邻搭接的两个所述连接凸块(302)的所述第四连接孔(305)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯盘(2)上具有中心孔(203)和若干个传动孔(204)，若干个所述传动孔(204)绕所述中心孔(203)均匀分布在所述中心孔(203)周侧。

技术总结本技术涉及锯片技术领域，提出了一种便于涂层的耐磨硬质合金圆锯片，包括锯环具有安装孔；锯盘可拆卸设置在安装孔内，锯盘用于安装在电机主轴上；锯齿片可拆卸地设置在锯环外周。通过上述技术方案，解决了现有技术中的涂层锯片技术受限于涂层设备的加工尺寸，难以有效应用于大直径合金锯片，这在一定程度上限制了大尺寸锯片性能的提升和应用领域的拓展的问题。技术研发人员：王忱,王筱磊,王立军,张雪健,李昂受保护的技术使用者：唐山冶金锯片有限公司技术研发日：20240416技术公布日：2024/12/23