一种锻造砧座的制作方法

本技术涉及锻造装置，尤其涉及一种锻造砧座。

背景技术：

1、模锻是将处于红热软化状态的金属坯料放入模具的模膛中，之后用气锤或者液压锤对金属坯料进行锻打使其与模具的内壁贴合的成型方法。图3是一种常见的模锻用模具，其模膛的上侧为开口，模膛的下侧设置有脱模孔，在锻造时，将金属坯料放入模膛中，气锤或者液压锤向下对其进行锻打，锻打完成后，对模具进行翻面使模膛的开口朝下，并在模具下部的两侧垫上垫块使得模具悬空，之后将顶杆插入脱模孔并用气锤或者液压锤向下敲打顶杆，使得成型的锻件从模膛中掉落，在实际操作中，两个垫块是人工用夹钳夹住后放在砧座上的，之后再将模具放在垫块上，就这导致垫块的位置经常放的不准确（比如两者之间的距离过小，会导致垫块处于锻件下面，无法脱模；如果两者间的距离过大，则无法同时支撑住模具的两侧），在放置模具后需要将模具升起再调整垫块的位置，浪费了时间，此外，在人工用夹钳夹住垫块向砧座上放时，有时会出现垫块从夹钳上掉落的情况，还需要重新夹住掉落在地面上的垫块再次进行放置，也浪费了时间。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锻造砧座。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锻造砧座，包括基座，所述基座的顶部设置有上砧座，所述上砧座的两侧都设置有导板，所述导板上设置有导向孔，推拉杆从导向孔中穿过，所述推拉杆上设置有螺纹部，位于导板外侧的螺母与螺纹部螺纹连接，垫块与推拉杆位于导板内侧的一端连接。

3、进一步优化本技术方案，所述螺纹部位于导板内侧的一端设置有插入部，所述垫块内设置有凹腔，所述凹腔的底面为开口，所述垫块靠近导板的一侧其下部设置有镂空部，所述镂空部连通凹腔且其底面为开口，所述插入部位于凹腔内，所述凹腔的顶面高于插入部的顶面，所述镂空部的顶面低于插入部的顶面。

4、进一步优化本技术方案，所述推拉杆远离插入部的一端设置有把手。

5、进一步优化本技术方案，所述导板下部的两侧设置有通孔，所述上砧座上设置有与通孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过通孔后与螺纹孔连接以便将导板固定在上砧座上。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、上砧座的两侧都设置有导板，推拉杆从导板上的导向孔中穿过，推拉杆上的螺纹部与位于导板外侧的螺母连接，垫块与推拉杆位于导板内侧的一端连接，从而可快速的将垫块推到正确的位置，比较节省时间；2、垫块与推拉杆之间为可拆卸的连接，从而可根据模具的不同更换不同规格的垫块，此外，由于凹腔的顶面高于插入部的顶面，在脱模时插入部不会受到来自气锤的向下的力。

技术特征：

1.一种锻造砧座，包括基座（1），所述基座（1）的顶部设置有上砧座（2），其特征在于：所述上砧座（2）的两侧都设置有导板（5），所述导板（5）上设置有导向孔，推拉杆（3）从导向孔中穿过，所述推拉杆（3）上设置有螺纹部（31），位于导板（5）外侧的螺母（33）与螺纹部（31）螺纹连接，垫块（4）与推拉杆（3）位于导板（5）内侧的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造砧座，其特征在于：所述螺纹部（31）位于导板（5）内侧的一端设置有插入部（32），所述垫块（4）内设置有凹腔（42），所述凹腔（42）的底面为开口，所述垫块（4）靠近导板（5）的一侧其下部设置有镂空部（41），所述镂空部（41）连通凹腔（42）且其底面为开口，所述插入部（32）位于凹腔（42）内，所述凹腔（42）的顶面高于插入部（32）的顶面，所述镂空部（41）的顶面低于插入部（32）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种锻造砧座，其特征在于：所述推拉杆（3）远离插入部（32）的一端设置有把手。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种锻造砧座，其特征在于：所述导板（5）下部的两侧设置有通孔，所述上砧座（2）上设置有与通孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过通孔后与螺纹孔连接以便将导板（5）固定在上砧座（2）上。

技术总结本技术涉及锻造装置技术领域，尤其涉及一种锻造砧座。包括基座，所述基座的顶部设置有上砧座，所述上砧座的两侧都设置有导板，所述导板上设置有导向孔，推拉杆从导向孔中穿过，所述推拉杆上设置有螺纹部，位于导板外侧的螺母与螺纹部螺纹连接，垫块与推拉杆位于导板内侧的一端连接。本技术可快速的将垫块推到正确的位置，比较节省时间。技术研发人员：张大成,张小娟,张海江,张大为,张凡,张悦,傅帅受保护的技术使用者：唐山银北冶金锻造有限公司技术研发日：20240417技术公布日：2024/12/23