高压蝶阀试验台及高压蝶阀试验方法与流程

本申请涉及试验装置的，具体涉及一种高压蝶阀试验台及高压蝶阀试验方法。

背景技术：

1、蝶阀，是指关闭件（如阀瓣或蝶板等）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种调节阀，可用于管道介质的开关控制。

2、为检测蝶阀在高压环境下的密封性能，相关技术会使用爪压机对蝶阀进行测试，其测试流程具体为：将蝶阀的一端阀口封闭，并在蝶阀内注满试验介质（如水、油等）后，采用爪压机对蝶阀的另一端阀口进行封闭，而后通过立式顶压结构对蝶阀施压至设定压力后维持该压力一段时间，通过检测蝶阀内的试验介质压力是否降低来判定蝶阀的密封性能。

3、应用中发现，爪压机的加压油缸的输出力有限，因此需要环绕蝶阀设置多个加压油缸来共同封闭蝶阀的另一端阀口，但随着加压油缸的数量增加，不仅加压油缸的故障率会增加，且存在多个加压油缸出力不均匀导致试验结果不可靠的风险。

4、也就是说，基于相关技术对蝶阀密封性能进行检测的检测结果的可靠性差。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种高压蝶阀试验台及高压蝶阀试验方法，用于解决相关技术对蝶阀密封性能进行检测时，所输出检测结果的可靠性差的技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种高压蝶阀试验台，所述高压蝶阀试验台包括：

3、支撑架、底座、工作台、加压油缸、承压底盘；

4、所述底座和所述工作台均设置于所述支撑架上，且所述工作台位于所述底座的正上方，所述加压油缸嵌设于所述工作台内，所述承压底盘连接于所述底座上；

5、其中，所述加压油缸的活塞杆朝向所述底座伸出所述加压油缸的缸体部分，且所述加压油缸的活塞杆的伸出端连接有加压盘，所述加压盘位于所述底座的正上方；

6、在所述加压油缸的无杆腔进油，且有杆腔出油的情况下，所述加压油缸处于加压状态，所述加压油缸的活塞杆伸出；

7、在所述加压油缸的有杆腔进油，且无杆腔出油的情况下，所述加压油缸处于卸压状态，所述加压油缸的活塞杆回缩。

8、在一个实施例中，所述高压蝶阀试验台还包括：中置油缸；

9、所述中置油缸均设置于所述底座的目标侧壁上，所述目标侧壁为所述底座的任意一个侧壁；

10、所述中置油缸的活塞杆朝沿垂直于所述目标侧壁的方向背离所述目标侧壁伸出，且伸出端通过转接组件与所述承压底盘连接；

11、当所述中置油缸的活塞杆驱动所述承压底盘移动至第一位置时，所述承压底盘在基准面内的投影和所述加压盘在所述基准面内的投影相互独立，其中，所述基准面为底座背对所述工作台的端面所在平面；

12、当所述中置油缸的活塞杆驱动所述承压底盘移动至第二位置时，所述承压底盘位于所述加压盘的正下方。

13、在一个实施例中，所述高压蝶阀试验台还包括：两条移动导轨；

14、所述两条移动导轨均设置于所述目标侧壁上，两条所述移动导轨相互平行，且沿垂直于所述目标侧壁的方向背离所述目标侧壁向外延伸，所述中置油缸位于两条所述移动导轨之间；

15、所述承压底盘的朝向所述底座的端面上设置有两个滑块，其中一个所述滑块滑动连接于一个所述移动导轨内，另外一个所述滑块滑动连接于另一个所述移动导轨内。

16、在一个实施例中，所述承压底盘背对所述底座的端面上开设有多个圆形凹槽，所述多个圆形凹槽同轴，且半径各不相同。

17、在一个实施例中，所述支撑架包括n个支撑柱，所述n个支撑柱阵列设置于所述底座的相对两侧，n为大于或等于4的整数。

18、在一个实施例中，所述工作台位于所述n个支撑柱之间；

19、所述工作台的侧壁上开设有多个收纳槽，每一所述支撑柱朝向所述工作台的侧壁上设置有多个凸块，所述多个凸块分别嵌设于所述多个收纳槽内。

20、在一个实施例中，所述高压蝶阀试验台还包括：环绕所述支撑架设置的防护围挡，所述防护围挡包括透明的视镜，所述视镜朝向所述承压底盘设置。

21、在一个实施例中，所述加压盘朝向所述底座的端面设置有弹性胶垫。

22、第二方面，本申请实施例还提供一种高压蝶阀试验方法，其特征在于所述方法包括：

23、将待测试蝶阀放置于第一方面所述的所述高压蝶阀试验台上，并基于所述承压底盘对所述待测试蝶阀的一端阀口进行封闭；

24、在所述待测试蝶阀内注满试验介质；

25、启动所述加压油缸，以使所述加压油缸的活塞杆朝向所述待测试蝶阀伸出，直至加压盘和所述待测试蝶阀的另一端阀口抵紧；

26、在设定保压时间内，持续检测所述待测试蝶阀内的压力，并基于压力检测结果形成试验结果，所述试验结果用于指示所述待测试蝶阀的密封性是否合格。

27、在一个实施例中，所述基于所述承压底盘对所述待测试蝶阀的一端阀口进行封闭，包括：

28、对中置油缸进行控制，以驱动所述承压底盘沿移动导轨移动至第一位置，

29、将所述待测试蝶阀放置于所述承压底盘上，以使所述待测试蝶阀的一端阀口和所述承压底盘上的圆形凹槽啮合；

30、对中置油缸进行控制，以驱动所述承压底盘沿移动导轨移动至第二位置；

31、其中，当所述承压底盘处于所述第一位置时，所述承压底盘在基准面内的投影和所述加压盘在所述基准面内的投影相互独立，其中，所述基准面为底座背对所述工作台的端面所在平面；

32、当所述承压底盘处于所述第二位置时，所述承压底盘位于所述加压盘的正下方。

33、在本申请中，设置加压油缸的无杆腔作为加压油缸施压时的输出腔，以获得更大的有效输出空间，且进一步设置加压油缸位于用于放置蝶阀的底座的正上方，以及设置加压油缸的活塞杆自上而下伸出，通过上述顶压设计使得一个加压油缸即可提供足够的输出力，此种单一加压油缸的设计，可规避多油缸输出力不均匀的问题，据此进行蝶阀密封检测，能获得更加准确可靠的检测结果。

34、附图说明

35、图1是本申请实施例提供的一种高压蝶阀试验台的结构示意图之一；

36、图2是本申请实施例提供的一种高压蝶阀试验台的结构示意图之二；

37、图3是本申请实施例提供的一种加压油缸的结构示意图；

38、图4是本申请实施例提供的一种高压蝶阀试验方法的流程图。

技术特征：

1.一种高压蝶阀试验台，其特征在于，所述高压蝶阀试验台包括：

2.根据权利要求1所述的高压蝶阀试验台，其特征在于，所述高压蝶阀试验台还包括：中置油缸；

3.根据权利要求2所述的高压蝶阀试验台，其特征在于，所述高压蝶阀试验台还包括：两条移动导轨；

4.根据权利要求1所述的高压蝶阀试验台，其特征在于，所述承压底盘背对所述底座的端面上开设有多个圆形凹槽，所述多个圆形凹槽同轴，且半径各不相同。

5.根据权利要求1所述的高压蝶阀试验台，其特征在于，所述支撑架包括n个支撑柱，所述n个支撑柱阵列设置于所述底座的相对两侧，n为大于或等于4的整数。

6.根据权利要求5所述的高压蝶阀试验台，其特征在于，所述工作台位于所述n个支撑柱之间；

7.根据权利要求1所述的高压蝶阀试验台，其特征在于，所述高压蝶阀试验台还包括：环绕所述支撑架设置的防护围挡，所述防护围挡包括透明的视镜，所述视镜朝向所述承压底盘设置。

8.根据权利要求1所述的高压蝶阀试验台，其特征在于，所述加压盘朝向所述底座的端面设置有弹性胶垫。

9.一种高压蝶阀试验方法，其特征在于，所述方法包括：

10.根据权利要求9所述的高压蝶阀试验方法，其特征在于，所述基于所述承压底盘对所述待测试蝶阀的一端阀口进行封闭，包括：

技术总结本申请提供一种高压蝶阀试验台及高压蝶阀试验方法，具体涉及试验装置的技术领域，其中高压蝶阀试验台包括：支撑架、底座、工作台、加压油缸、承压底盘；所述底座和所述工作台均设置于所述支撑架上，且所述工作台位于所述底座的正上方，所述加压油缸嵌设于所述工作台内，所述承压底盘连接于所述底座上；其中，所述加压油缸的活塞杆朝向所述底座伸出所述加压油缸的缸体部分，且所述加压油缸的活塞杆的伸出端连接有加压盘，所述加压盘位于所述底座的正上方。设置加压油缸的无杆腔作为输出腔，且进一步设置加压油缸位于底座的正上方，以及设置加压油缸的活塞杆自上而下伸出，可避免多油缸输出力不均匀的问题，因而能获得更加准确可靠的检测结果。技术研发人员：朱大栓,刘余,楚佳薇,姜小艳,朱代良,刘江涛,毛红波,章庆湖,姜勇受保护的技术使用者：东宝阀门有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23