盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架的制作方法

本技术涉及基坑工程施工建筑，具体来说是一种盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架。

背景技术：

1、随着建筑技术的不断发展和创新，在城市地铁建设和地下空间的开发中，涌现出许多超大超深的深基坑，如何确保深基坑的安全有效施工，目前采用盖挖逆作法施工是深基坑施工最为安全有效的方法。所谓盖挖逆作法施工就是在基坑围护结构和钢管柱施工完成后，对地面以下的梁板进行从上而下逆作施工。因而作为永久结构的钢管柱安装精度也不用置疑，必须达到设计允许的精度误差要求，目前设计要求的精度是钢柱的垂直度不超过0.1％，且中心误差不超过15mm，这就要求工厂的钢管柱加工精度或是现场施工的安装精度必须采取可靠的施工措施才能保证此精度。

2、钢管柱往往设计长度达50米以上，但因运输长度的限制，钢管柱只能在工厂加工成允许运输的长度，运到现场后，再进行整体拼装，其拼装方式要么采用焊接或者是法兰螺栓连接，为保证拼装后钢管柱的精度，这就要求在拼接时必须要有一定精度的拼装胎架，才能俣证钢管柱的精度，常规的胎架制作方法为在一定硬化后的混凝土地面上，采用固定门型的钢架用膨胀螺栓或地面预埋焊接固定，用水平向的钢槽钢找平后焊接提供竖向支撑点，左右焊竖向槽钢控制轴向线。此方法施工繁杂，尤其在施工现场都是临时用地，不能长时间提供场地的情况下，要进行多次搬动，每次搬动都要重新搭设，很是费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种组合式钢管柱胎架，便于使用，可以极大提升工作效率，同时可以有效调节所拼接的钢管柱的误差精度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，包括胎架主体，所述胎架主体包括支架横向底槽钢，所述支架横向底槽钢两端连接有支架纵向底槽钢，所述支架纵向底槽钢中间竖向设置有支架竖向支撑槽钢，所述支架纵向底槽钢两端与支架竖向支撑槽钢顶部之间设置有支架竖向斜支撑槽钢，所述支架竖向斜支撑槽钢与支架竖向支撑槽钢结合部顶端连接有支架上部支撑横槽钢。

3、进一步的，所述上部支撑横槽钢连接安装有活动式槽钢，所述活动式槽钢上表面安装有滚轮轴承。

4、进一步的，还包括竖向顶撑丝杆，所述竖向顶撑丝杆穿过上部支撑横槽钢与活动式槽钢连接，所述竖向顶撑丝杆下端通过竖向顶撑丝杆螺母固定于上部支撑横槽钢内侧面。

5、进一步的，所述滚轮轴承设置有两个。

6、进一步的，所述上部支撑横槽钢一端固定安装有水平向顶撑丝牙螺母，所述水平向顶撑丝牙螺母上安装有水平向顶撑丝杆，所述水平向顶撑丝杆与活动式槽钢相连接。

7、进一步的，所述与活动式槽钢与水平向顶撑丝杆相连接的一侧设置有竖向挡板。

8、进一步的，支架横向底槽钢、支架纵向底槽钢、支架竖向支撑槽钢、支架上部支撑横槽钢、支架竖向斜支撑槽钢之间均为焊接连接。

9、本实用新型的有益技术效果是：

10、(1)本实用新型由多个可移动的独立单元体组成，分别提供对拼接钢管柱需要的支撑点。每个单元体的支撑点在竖向、水平向可灵活高精度调节，保证对钢管柱的支撑点在同一条水平面上和一条轴线上，且支承处带有对称的滚轮支撑点，可使钢管柱翻动，方便钢管柱进行焊接或法兰螺栓连接,以及提供钢管柱的多个面的质量检测；

11、(2)本实用新型所述胎架在使用时不会受地面高差的影响及地面非要硬化的影响；

12、(3)本实用新型结构设计合理，安装便捷，工具式重复使用，大大减少每次搬动的工作量；

13、(4)本实用新型所设置的零部件对支撑点的标高和轴线可进行高精度调整，确保了所拼接的钢管柱的误差精度。

技术特征：

1.盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，其特征在于，包括胎架主体，所述胎架主体包括支架横向底槽钢(1)，所述支架横向底槽钢(1)两端连接有支架纵向底槽钢(2)，所述支架纵向底槽钢(2)中间竖向设置有支架竖向支撑槽钢(3)，所述支架纵向底槽钢(2)两端与支架竖向支撑槽钢(3)顶部之间设置有支架竖向斜支撑槽钢(5)，所述支架竖向斜支撑槽钢(5)与支架竖向支撑槽钢(3)结合部顶端连接有支架上部支撑横槽钢(4)。

2.根据权利要求1所述的盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，其特征在于，所述上部支撑横槽钢(4)连接安装有活动式槽钢(6)，所述活动式槽钢(6)上表面安装有滚轮轴承(7)。

3.根据权利要求2所述的盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，其特征在于，还包括竖向顶撑丝杆(9)，所述竖向顶撑丝杆(9)穿过上部支撑横槽钢(4)与活动式槽钢(6)连接，所述竖向顶撑丝杆(9)下端通过竖向顶撑丝杆螺母(8)固定于上部支撑横槽钢(4)内侧面。

4.根据权利要求2所述的盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，其特征在于，所述滚轮轴承(7)设置有两个。

5.根据权利要求2～4任一项所述的盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，其特征在于，所述上部支撑横槽钢(4)一端固定安装有水平向顶撑丝牙螺母(10)，所述水平向顶撑丝牙螺母(10)上安装有水平向顶撑丝杆(11)，所述水平向顶撑丝杆(11)与活动式槽钢(6)相连接。

6.根据权利要求5所述的盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，其特征在于，所述与活动式槽钢(6)与水平向顶撑丝杆(11)相连接的一侧设置有竖向挡板。

7.根据权利要求1所述的盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架，其特征在于，支架横向底槽钢(1)、支架纵向底槽钢(2)、支架竖向支撑槽钢(3)、支架上部支撑横槽钢(4)、支架竖向斜支撑槽钢(5)之间均为焊接连接。

技术总结本技术涉及基坑工程施工建筑技术领域，具体来说是一种盖挖逆作法钢管柱现场拼装可移动式高精度胎架；包括胎架主体，所述胎架主体包括支架横向底槽钢，所述支架横向底槽钢两端连接有支架纵向底槽钢，所述支架纵向底槽钢中间竖向设置有支架竖向支撑槽钢，所述支架纵向底槽钢两端与支架竖向支撑槽钢顶部之间设置有支架竖向斜支撑槽钢，所述支架竖向斜支撑槽钢与支架竖向支撑槽钢结合部顶端连接有支架上部支撑横槽钢；本技术结构设计合理，安装便捷，工具式可重复使用，还可进行高精度调整，确保了所拼接的钢管柱的误差精度。技术研发人员：乐晨,付林林,王怀东,徐佳萌,朱红华,王霆,李敏受保护的技术使用者：南京地铁建设有限责任公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23