胶黏剂膜及胶黏剂膜的制造方法与流程

本发明涉及一种胶黏剂膜及胶黏剂膜的制造方法。

背景技术：

1、作为以往的胶黏剂膜，例如有专利文献1中记载的晶粒黏结(die attach)用层叠片支撑体。该以往的晶粒黏结用层叠片支撑体具备长条的基材膜及在基材片的单面沿该基材膜的长度方向分散配置的多个晶粒黏结用层叠膜。

2、晶粒黏结用层叠膜由基材膜侧的晶粒黏结膜和晶粒黏结膜上的切割膜构成。在基材膜的单面上，以包围晶粒黏结用层叠膜的每一个的方式配置具有与晶粒黏结用层叠膜相同的厚度的保护膜。根据这种保护膜的配置，例如能够从将胶黏剂膜卷绕成卷状时的压力保护晶粒黏结用层叠膜，并能够抑制层叠膜的变形、卷痕的转印等的产生。

3、以往技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2006-202927号公报

技术实现思路

1、发明要解决的技术课题

2、在如上所述的胶黏剂膜的制造中，例如采用卷对卷方式。在该方式中，从原片卷送出在一面侧具有黏合层的基材膜，将压敏胶黏剂膜层压于黏合层。其后，通过辊刀以规定的图案预切基材膜上的黏合层及压敏胶黏剂膜。预切后，通过从基材膜剥离黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分，将基于黏合层及压敏胶黏剂膜的功能层及包围该功能层的保护层形成于基材膜的一面侧。

3、然而，在这种胶黏剂膜的制造工序中，根据黏合层及压敏胶黏剂膜的预切形状，有时在剥离黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分时，会在该不需要部分产生破裂或缺损等不良情况。若发生这种不良情况，则无法以一定的搬运速度卷取胶黏剂膜并且进行不需要部分的剥离，有可能导致胶黏剂膜的制造效率降低。

4、本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种即使以一定的搬运速度进行卷取并且进行不需要部分的剥离的情况下，也能够抑制不需要部分的破裂或缺损，并且实现制造效率的提高的胶黏剂膜及胶黏剂膜的制造方法。

5、用于解决技术课题的手段

6、本发明的一方面所涉及的胶黏剂膜具备长条的基材膜、及设置于基材膜的一面侧的黏合层及压敏胶黏剂膜，在基材膜的一面侧设置有：多个功能层，由黏合层及压敏胶黏剂膜构成，且沿着基材膜的延伸方向相互分开配置；多个保护层，由黏合层及压敏胶黏剂膜构成，且以包围功能层的方式相对于基材膜的宽度方向对称地配置，功能层在基材膜的俯视下呈圆形状，保护层在基材膜的俯视下具有沿着基材膜的延伸方向的直线部分及与功能层的圆周相面对的直线部分。

7、在该胶黏剂膜中，保护层在基材膜的俯视下具有沿着基材膜的延伸方向的直线部分和与功能层的圆周相面对的直线部分。通过这种结构，与使保护层沿着功能层的圆周的情况相比，能够确保黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分的面积，进而能够在其形状中包含直线部分。由此，能够使从基材膜的一面侧剥离时施加于不需要部分的力均匀化，即使在以一定的搬运速度卷取胶黏剂膜并且进行不需要部分的剥离的情况下，也能够抑制在不需要部分中产生破裂或缺损等不良情况。通过以一定的搬运速度连续卷取胶黏剂膜而不产生不良情况，从而实现制造效率的提高。

8、保护层可以具有在基材膜的俯视下呈三角形状的岛状部分，并且配置成岛状部分的斜边与功能层的圆周相面对，且岛状部分的底边与基材膜的宽度方向的端部相面对。根据这样的结构，能够有效地在功能层的周围配置保护层。因此，能够从将胶黏剂膜卷绕成卷状时的压力中牢固地保护功能层，并且能够抑制功能层的变形、卷痕的转印等的产生。并且，通过利用岛状部分的直线部分，能够在黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分的形状中充分地形成直线部分。由此，能够更确实地使从基材膜的一面侧剥离时施加于不需要部分的力均匀化。

9、保护层可以具有在基材膜的俯视下呈梯形状的岛状部分，并且配置成岛状部分的斜边与功能层的圆周相面对，且岛状部分的下底与基材膜的宽度方向的端部相面对。根据这样的结构，能够有效地在功能层的周围配置保护层。因此，能够从将胶黏剂膜卷绕成卷状时的压力中牢固地保护功能层，并且能够抑制功能层的变形、卷痕的转印等的产生。并且，通过利用岛状部分的直线部分，能够在黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分的形状中充分地形成直线部分。由此，能够更确实地使从基材膜的一面侧剥离时施加于不需要部分的力均匀化。

10、保护层可以在基材膜的宽度方向的两端部具有沿基材膜的延伸方向延伸的带状部分。通过将保护层配置于基材膜的宽度方向的两端部，能够从将胶黏剂膜卷绕成卷状时的压力进一步充分地保护功能层。并且，利用带状部分的直线部分，能够将直线部分充分地形成为黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分的形状。由此，能够更确实地使从基材膜的一面侧剥离时施加于不需要部分的力均匀化。

11、本发明的一方面所涉及的胶黏剂膜的制造方法包括：送出步骤，以规定的搬运速度送出在一面侧设置有黏合层的长条的基材膜；层叠步骤，在黏合层层叠压敏胶黏剂膜；切断步骤，以规定的图案预切黏合层及压敏胶黏剂膜；剥离步骤，从基材膜的一面侧剥离黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分，在基材膜的一面侧形成沿着基材膜的延伸方向相互分开配置的多个功能层及以包围功能层的方式相对于基材膜的宽度方向对称地配置的多个保护层；及卷取步骤，将在剥离步骤中获得的胶黏剂膜卷取成卷状，在切断步骤中，以功能层在基材膜的俯视下呈圆形状，且保护层在基材膜的俯视下具有沿着基材膜的延伸方向的直线部分及与功能层的圆周相面对的直线部分的方式预切黏合层及压敏胶黏剂膜。

12、在该胶黏剂膜的制造方法中，在黏合层及压敏胶黏剂膜的预切中，在保护层上形成沿着基材膜的延伸方向的直线部分及与功能层的圆周相面对的直线部分。通过这种结构，与使保护层沿着功能层的圆周的情况相比，能够确保黏合层及压敏胶黏剂膜的不需要部分的面积，进而能够在其形状中包含直线部分。能够使从基材膜的一面侧剥离时施加于不需要部分的力均匀化，即使在以一定的搬运速度卷取胶黏剂膜的同时进行不需要部分的剥离的情况下，也能够抑制在不需要部分中产生破裂或缺损等不良情况。通过以一定的搬运速度连续卷取胶黏剂膜而不产生不良情况，从而实现制造效率的提高。

13、发明效果

14、根据本发明，即使在以一定的搬运速度进行卷取并且进行不需要部分的剥离的情况下，也能够抑制不需要部分的破裂或缺损，从而实现制造效率的提高。

技术特征：

1.一种胶黏剂膜，其具备：

2.根据权利要求1所述的胶黏剂膜，其中，

3.根据权利要求1所述的胶黏剂膜，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的胶黏剂膜，其中，

5.一种胶黏剂膜的制造方法，其包括：

6.根据权利要求5所述的胶黏剂膜的制造方法，其中，

7.根据权利要求5所述的胶黏剂膜的制造方法，其中，

8.根据权利要求5至7中任一项所述的胶黏剂膜的制造方法，其中，

技术总结胶黏剂膜(1)具有：由黏合层(3)及压敏胶黏剂膜(4)构成，且沿着基材膜(2)的延伸方向相相互分开配置的多个功能层(11)；及由黏合层(3)及压敏胶黏剂膜(4)构成，且以包围功能层(11)的方式相对于基材膜(2)的宽度方向对称地配置的多个保护层(12)。功能层(11)在基材膜(2)的俯视下呈圆形状。保护层(12)在基材膜(2)的俯视下具有沿着基材膜(2)的延伸方向的直线部分(13A)及与功能层(11)的圆周相面对的直线部分(13B)。技术研发人员：茶花幸一,原田知典,冈山纯受保护的技术使用者：株式会社力森诺科技术研发日：技术公布日：2024/12/23