一种工业厂房安全节能混合通风装置的制作方法

本技术涉及建筑通风装置，尤其是涉及一种工业厂房安全节能混合通风装置。

背景技术：

1、工业厂房主要用于生产、储存产品，为了使厂房内获得足够的新鲜空气，提高厂房内的环境及空气质量，需要对厂房进行通风，通常采用通风装置，通过通风装置带走影响人体健康、人员活动区内的余热、生产机械产生的热量、污浊气体和有害气体，再将外界新鲜空气引入到厂房内部。

2、公告号为cn115355585a的中国专利公开了一种工业厂房设计用节能通风装置，包括通风管道，通风管道的出风端处设有风机。

3、上述技术中，需要风机一直供电运作，才可以持续对工业厂房进行通风换气，导致工业厂房需要耗费大量的电能在风机运作上，这样会增加工业厂房的经营成本，存在不足之处。

技术实现思路

1、为了降低工业厂房的经营成本，本技术提供一种工业厂房安全节能混合通风装置。

2、本技术提供的一种工业厂房安全节能混合通风装置采用如下的技术方案：

3、一种工业厂房安全节能混合通风装置，包括立筒和横管，所述立筒的开口端连通于厂房，所述横管一端连通于立筒内部，另一端连通于外界，所述立筒内转动设置有转动轴，所述立筒内且位于转动轴上设置有抽风叶片，所述立筒上设置有驱动转动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括风动驱动件、电动驱动件和分合组件，所述电动驱动件和风动驱动件均能够单独驱动转动轴转动，所述分合组件用于将电动驱动件或风动驱动件上的扭矩传递至转动轴上，所述风动驱动件包括转动设置于立筒上且与转动轴同轴设置的风动轴，所述风动轴背向转动轴的一端延伸至立筒外且设置有风动叶片。

4、通过采用上述技术方案，当外界气流带动风动叶片转动后，风动叶片带动风动轴转动，分合组件将风动轴上的扭矩传递至转动轴上，转动轴带动抽风叶片转动，抽风叶片转动将厂房内的空气通过横管抽出至外界大气，当风动叶片未转动时，分合组件将电动驱动件上的扭矩传递至转动轴上，以此实现转动轴带动抽风叶片转动，通过利用外界气流带动抽风叶片转动，有利于节省厂房因为排气而对电能的消耗，从而降低了厂房的经营成本。

5、可选的，所述立筒内设置有支架，所述分合组件包括同轴且滑动设置于转动轴与风动轴之间的分合轴，所述分合轴与支架转动配合，所述分合轴靠近转动轴的一端同轴设置有横截面呈多边形的插杆轴，所述插杆轴与转动轴插接配合，所述分合轴靠近风动轴的一端设置有传动杆，所述传动杆与风动轴之间存在间距，所述传动杆的轴线与分合轴的轴线之间存在间距，所述风动轴上开设有供传动杆插接的传动槽口，所述立筒内设置有驱动分合轴滑移的升降件。

6、通过采用上述技术方案，当外界气流通过风动叶片带动风动轴转动后，升降件带动分合轴滑移，分合轴带动传动杆插接于风动轴上的传动槽口，风动轴带动分合轴转动，分合轴通过插杆轴带动转动轴转动，以此实现转动轴带动抽风叶片转动的效果。

7、可选的，所述升降件包括设置于立筒内且电连接于控制系统的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有端环，所述端环抵接于分合轴上，所述端环滑动套设于插杆轴上。

8、通过采用上述技术方案，控制系统驱动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动端环上升，端环推动分合轴上升，以此实现传动杆插接于风动轴上的传动槽口，以此实现风动轴带动分合轴转动的效果。

9、可选的，所述分合轴靠近风动轴的一端同轴设置有导杆，所述导杆背向分合轴的一端延伸至风动轴内且与风动轴之间插接配合。

10、通过采用上述技术方案，导杆有利于减小传动杆无法插接于风动轴上的传动槽口上的可能性。

11、可选的，所述电动驱动件包括设置于立筒上且电连接于控制系统的驱动电机，所述支架上转动设置有同步轮，所述同步轮套设于分合轴上，所述分合轴上设置有定位块，所述同步轮上开设有供定位块插接的定位槽口，所述驱动电机的输出轴与同步轮之间设置有同步带。

12、通过采用上述技术方案，当升降气缸推动分合轴上升，且传动杆插接于风动轴上的传动槽口后，此时分合轴带动定位块与同步轮上的定位槽口分离，从而使风动轴通过分合轴带动转动轴转动，当升降气缸带动分合轴下降，且传动杆与传动槽口分离后，此时分合轴上的定位块插接于同步轮的定位槽口上，此时控制系统启动驱动电机，驱动电机通过同步带带动同步轮转动，同步轮通过定位块和定位槽口带动分合轴转动，从而实现分合轴带动转动轴转动的过程。

13、可选的，所述立筒内设置有第一转速传感器和第二转速传感器，所述第一转速传感器的感应端指向风动轴，所述第二转速传感器的感应端指向转动轴，所述第一转速传感器和第二转速传感器均电连接于控制系统。

14、通过采用上述技术方案，第一转速传感器和第二转速传感器将风动轴和转动轴的转速反馈至控制系统，当风动轴的转速大于转动轴工作需要的转速时，控制系统启动升降气缸，升降气缸的活塞杆推动分合轴上升，使传动杆插接于传动槽口上且定位块与定位槽口分离，同时控制系统控制驱动电机停止工作，当风动轴的转速小于转动轴工作需要的转速时，控制系统控制升降气缸不工作且控制驱动电机工作。

15、可选的，所述插杆轴上设置有端板，所述端板位于端环背向分合轴的一侧。

16、通过采用上述技术方案，当升降气缸带动端环下降时，端环通过推动端板带动分合轴下降，有利于减小分合轴因为重力不足而无法下降的可能性。

17、可选的，所述风动轴上设置有多个风动叶片，多个风动叶片相对风动轴的轴线周向分布，所述风动叶片的横截面呈半球形。

18、通过采用上述技术方案，增大了风动叶片的表面积，有利于气流更容易带动风动叶片转动。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当外界气流带动风动叶片转动后，风动叶片带动风动轴转动，分合组件将风动轴上的扭矩传递至转动轴上，转动轴带动抽风叶片转动，抽风叶片转动将厂房内的空气通过横管抽出至外界大气，当风动叶片未转动时，分合组件将电动驱动件上的扭矩传递至转动轴上，以此实现转动轴带动抽风叶片转动，通过利用外界气流带动抽风叶片转动，有利于节省厂房因为排气而对电能的消耗，从而降低了厂房的经营成本；

21、2.当升降气缸推动分合轴上升，且传动杆插接于风动轴上的传动槽口后，此时分合轴带动定位块与同步轮上的定位槽口分离，从而使风动轴通过分合轴带动转动轴转动，当升降气缸带动分合轴下降，且传动杆与传动槽口分离后，此时分合轴上的定位块插接于同步轮的定位槽口上，此时控制系统启动驱动电机，驱动电机通过同步带带动同步轮转动，同步轮通过定位块和定位槽口带动分合轴转动，从而实现分合轴带动转动轴转动的过程；

22、3.第一转速传感器和第二转速传感器将风动轴和转动轴的转速反馈至控制系统，当风动轴的转速大于转动轴工作需要的转速时，控制系统启动升降气缸，升降气缸的活塞杆推动分合轴上升，使传动杆插接于传动槽口上且定位块与定位槽口分离，同时控制系统控制驱动电机停止工作，当风动轴的转速小于转动轴工作需要的转速时，控制系统控制升降气缸不工作且控制驱动电机工作。