一种安全性高的造粒机的制作方法

本技术涉及造粒机，特别是涉及一种安全性高的造粒机。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。它在多个行业中有广泛的应用，包括食品行业、医药行业、化工行业以及农业行业。造粒机在多个领域中发挥着重要作用，能够提高生产效率，减少原材料的浪费，提高产品质量，从而满足不同的生产需求。如需了解更多关于造粒机的信息，建议查阅相关行业研究报告或咨询相关厂商。

2、现有的造粒机在工作的过程中通常需要先对原料进行熔融处理，之后将其进行粒化切割与冷却凝型处理，装置在工作的过程中其热熔结构与冷却结构等均暴露在外界的环境中，容易给工作人员造成人身安全威胁。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种安全性高的造粒机，防止工作人员与造粒机上的发热与制冷结构之间相互接触，提高装置使用的安全性。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：包括热熔输送管，所述热熔输送管的一端上侧镶嵌安装有输料漏斗，所述热熔输送管的内部安装有电动螺旋输送杆，所述热熔输送管的外侧固定安装有安装支架，所述热熔输送管的外侧均匀固定安装有阻尼弹簧杆，所述阻尼弹簧杆的外侧套装有防护外壳，所述防护外壳上安装有冷却循序结构，所述防护外壳的一端安装有冷却调节盘，所述防护外壳的一端安装有输出控制结构。

3、优选的，为了提高装置的安装效果，所述安装支架包括支撑安装架与连接限位杆，所述支撑安装架设置于装置的下端外侧，所述连接限位杆分别固定焊接于所述热熔输送管的四角，所述连接限位杆的另一端与所述支撑安装架之间相互固定连接。

4、优选的，为了提高所述防护外壳的功能效果，所述防护外壳的两端两侧均镶嵌安装有密封连通管，所述连接限位杆贯穿所述密封连通管，所述防护外壳的内部设置有螺旋引导板。

5、优选的，为了对所述防护外壳进行降温处理，所述冷却循环结构包括储蓄水箱、循环水泵与循环软管，所述储蓄水箱固定安装于所述防护外壳的一端上表面，所述循环水泵设置于所述储蓄水箱的一侧，所述循环软管与所述循环水泵的输入端相互固定连通。

6、优选的，为了对装置中的液体进行循环使用，所述防护外壳的一端上侧开设有进水通孔，所述储蓄水箱的下端与所述进水通孔之间相互固定连通，所述循环水泵的输出端与所述储蓄水箱之间相互固定连通，所述防护外壳的另一端下侧开设有出水孔，所述循环软管的另一端与所述出水孔之间相互固定连通。

7、优选的，为了快速的调整装置的制造成品尺寸，所述热熔输送管的一端均匀开设有原料输出孔，所述防护外壳的一端开设有旋转安装槽，所述冷却调节盘转动安装于所述旋转安装槽的内部，所述冷却调节盘的一侧与所述热熔输送管之间相互紧密贴合，所述冷却调节盘的外侧均匀开设有具有不同直径的限制造粒孔。

8、优选的，为了提高装置调节时的灵活性，所述冷却调节盘的外侧固定套装有转动齿轮环，所述防护外壳的一端下表面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿轮环之间相互啮合。

9、优选的，为了对材料进行切割分离处理，所述输出控制结构包括旋切电机、十字刀片与收集防护盒，所述旋切电机镶嵌安装于所述热熔输送管的一端，所述十字刀片固定安装有所述旋切电机的输出端，所述十字刀片的一侧与所述冷却调节盘之间相互贴合，所述收集防护盒固定安装于所述防护外壳的一端。

10、本实用新型的有益效果是：通过防护外壳，将热熔输送管与外界环境之间进行隔离，且使用冷却循环结构对其进行降温，防止工作人员被装置烫伤，且缓解外界环境对于加工结构的影响，使用冷却调节盘，灵活调整装置输出制造粒子的大小，提高装置的使用效果。

技术特征：

1.一种安全性高的造粒机，包括热熔输送管(1)，所述热熔输送管(1)的一端上侧镶嵌安装有输料漏斗(2)，所述热熔输送管(1)的内部安装有电动螺旋输送杆(3)，其特征在于：所述热熔输送管(1)的外侧固定安装有安装支架(4)，所述热熔输送管(1)的外侧均匀固定安装有阻尼弹簧杆(5)，所述阻尼弹簧杆(5)的外侧套装有防护外壳(6)，所述防护外壳(6)上安装有冷却循环结构(7)，所述防护外壳(6)的一端安装有冷却调节盘(8)，所述防护外壳(6)的一端安装有输出控制结构(9)。

2.根据权利要求1所述的安全性高的造粒机，其特征在于：所述安装支架(4)包括支撑安装架(401)与连接限位杆(402)，所述支撑安装架(401)设置于装置的下端外侧，所述连接限位杆(402)分别固定焊接于所述热熔输送管(1)的四角，所述连接限位杆(402)的另一端与所述支撑安装架(401)之间相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的安全性高的造粒机，其特征在于：所述防护外壳(6)的两端两侧均镶嵌安装有密封连通管(601)，所述连接限位杆(402)贯穿所述密封连通管(601)，所述防护外壳(6)的内部设置有螺旋引导板。

4.根据权利要求1所述的安全性高的造粒机，其特征在于：所述冷却循环结构(7)包括储蓄水箱(701)、循环水泵(702)与循环软管(703)，所述储蓄水箱(701)固定安装于所述防护外壳(6)的一端上表面，所述循环水泵(702)设置于所述储蓄水箱(701)的一侧，所述循环软管(703)与所述循环水泵(702)的输入端相互固定连通。

5.根据权利要求4所述的安全性高的造粒机，其特征在于：所述防护外壳(6)的一端上侧开设有进水通孔，所述储蓄水箱(701)的下端与所述进水通孔之间相互固定连通，所述循环水泵(702)的输出端与所述储蓄水箱(701)之间相互固定连通，所述防护外壳(6)的另一端下侧开设有出水孔，所述循环软管(703)的另一端与所述出水孔之间相互固定连通。

6.根据权利要求1所述的安全性高的造粒机，其特征在于：所述热熔输送管(1)的一端均匀开设有原料输出孔，所述防护外壳(6)的一端开设有旋转安装槽，所述冷却调节盘(8)转动安装于所述旋转安装槽的内部，所述冷却调节盘(8)的一侧与所述热熔输送管(1)之间相互紧密贴合，所述冷却调节盘(8)的外侧均匀开设有具有不同直径的限制造粒孔。

7.根据权利要求6所述的安全性高的造粒机，其特征在于：所述冷却调节盘(8)的外侧固定套装有转动齿轮环(801)，所述防护外壳(6)的一端下表面固定安装有调节电机(802)，所述调节电机(802)的输出端焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿轮环(801)之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的安全性高的造粒机，其特征在于：所述输出控制结构(9)包括旋切电机(901)、十字刀片(902)与收集防护盒(903)，所述旋切电机(901)镶嵌安装于所述热熔输送管(1)的一端，所述十字刀片(902)固定安装有所述旋切电机(901)的输出端，所述十字刀片(902)的一侧与所述冷却调节盘(8)之间相互贴合，所述收集防护盒(903)固定安装于所述防护外壳(6)的一端。

技术总结本技术涉及造粒机技术领域，特别是涉及一种安全性高的造粒机，包括热熔输送管，热熔输送管的一端上侧镶嵌安装有输料漏斗，热熔输送管的内部安装有电动螺旋输送杆，热熔输送管的外侧固定安装有安装支架，热熔输送管的外侧均匀固定安装有阻尼弹簧杆，阻尼弹簧杆的外侧套装有防护外壳，防护外壳上安装有冷却循序结构，防护外壳的一端安装有冷却调节盘，防护外壳的一端安装有输出控制结构，通过防护外壳，将热熔输送管与外界环境之间进行隔离，且使用冷却循环结构对其进行降温，防止工作人员被装置烫伤，且缓解外界环境对于加工结构的影响，使用冷却调节盘，灵活调整装置输出制造粒子的大小，提高装置的使用效果。技术研发人员：陈苗,黄贤丽,黄宣政,王永康受保护的技术使用者：晋江市佳祺塑料科技有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/12/23